一种用于有机硅生产工艺中废气余热回收装置及使用方法与流程

本发明涉及一种废气余热回收装置，具体为一种用于有机硅生产工艺中废气余热回收装置及其使用方法，属于废气处理领域。

背景技术：

有机硅在加工过程中往往会经过一系列的处理步骤，由于有机硅需要高温热处理，而热处理过程中往往会产生大量的高温废气，对于这些高温废气往往会采用余热回收装置回收其中的热量后才排走，回收的热量能够用于有机硅生产工艺中二次利用，从而增加能源的利用率，节省成本。

但是现有的用于有机硅生产工艺中废气余热回收装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在回收时高温废气在注入装置内部时往往会出现同一时间一次性废气注入过多而导致部分废气外泄，不仅会容易造成意外烫伤而且浪费了较多的能源。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于有机硅生产工艺中废气余热回收装置及其使用方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于有机硅生产工艺中废气余热回收装置及其使用方法，包括保温箱、聚集箱和固定架，所述聚集箱侧壁上安装进气管，且所述聚集箱背侧卡接固定架，所述聚集箱顶部安装呈密封结构的保温箱，所述保温箱内部安装外囱，所述外囱内部安装内囱，所述内囱顶部安装泄气管，所述外囱内壁与所述内囱外壁之间安装螺旋管，且所述外囱与所述内囱外壁之间注入集水，所述螺旋管顶部的对接口连接到所述泄气管内部，所述螺旋管底部的收集口靠近所述内囱底部的进气口，所述内囱内壁上设置若干个等间距分布的短凸起，所述短凸起一侧设置长凸起，且所述短凸起和所述长凸起与所述内囱内壁之间构成间隙。

优选的，为了使所述进气管在安装过后有气体流通时不会出现气体外泄的情况，所述进气管为双层管道，且所述进气管外层管道的内壁为螺纹状。

优选的，为了使装置整体结构更加稳固，所述固定架为宽度与聚集箱宽度相匹配的U型结构。

优选的，为了使装置内部气体流通顺畅，不会出现随着高温气体流入导致装置内部压强不断增加而产生安全隐患的问题，并且高温气体在聚集箱内部流通时热量流失较小，所述进气管与所述内囱之间通过管道相连通，且所述聚集箱内壁安装有保温夹层。

优选的，为了使外泄而导入螺旋管内部的高温气体其热量也能够被充分回收，所述螺旋管直径大小与所述外囱和所述内囱外壁之间的间距相匹配，且所述螺旋管贴附缠绕在所述内囱外壁上。

优选的，为了使高温气体在内囱内部流通时流速减缓、时间增长，从而有充分的时间将热量传递至内囱内壁的水中，实现更加充分的热量回收，每两组所述短凸起和长凸起之间的间隙呈Z型结构。

本发明的有益效果是：

1、该装置气管A09为双层管道，且进气管A09外层管道的内壁为螺纹状，进气管A09在安装过后有气体流通时不会出现气体外泄的情况，通过将有机硅生产加工过程中产生的高温废气利用聚集箱统一收集，再导入保温箱内部，由保温箱内部的外囱收集并回收废气中的热量，回收的热量能够用来有机硅生产过程中二次利用，从而提高能源的利用率，节省成本。

2、该装置固定架A03为宽度与聚集箱A02宽度相匹配的U型结构，装置整体结构更加稳固，通过在内囱内壁上设置若干个短凸起与长凸起，长短凸起对称设置，并且每两组长短凸起构成Z型结构的间隙，废气在流通时经过Z型结构的间隙，增加了停留时间，从而将更多的热量回收至内囱内壁的水中。

3、该装置进气管A09与内囱A06之间通过管道相连通，且聚集箱A02内壁安装有保温夹层，装置内部气体流通顺畅，不会出现随着高温气体流入导致装置内部压强不断增加而产生安全隐患的问题，并且高温气体在聚集箱A02内部流通时热量流失较小。

4、该装置通过在外囱内壁与内囱外壁之间安装与二者间距相匹配的螺旋管，螺旋管缠绕在内囱外壁上，并且螺旋管的对接口与泄气管相连通，而收集口位于内囱的进气口附近，螺旋管A07直径大小与外囱A04和内囱A06外壁之间的间距相匹配，且螺旋管A07贴附缠绕在内囱A06外壁上，外泄而导入螺旋管A07内部的高温气体其热量也能够被充分回收。

5、该装置每两组短凸起A12和长凸起A14之间的间隙A13呈Z型结构，高温气体在内囱A06内部流通时流速减缓、时间增长，从而有充分的时间将热量传递至内囱A06内壁的水中，实现更加充分的热量回收，它的存在使得内囱在进气时限于内囱进气口的直径，当一次性进气过多时有气体外泄，此时外泄的气体被直接导入螺旋管的收集口，由于外囱内壁与内囱外壁之间为回收热量用的集水，使得导入螺旋管内部的废气热量也能够被回收利用。装置具有热回收利用率高，在回收过程中无外泄气体未被回收热量的情况。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明保温箱内外囱结构示意图。

图3为本发明螺旋管结构示意图。

图4为本发明内囱内壁的截面图。

图中：A01、保温箱，A02、聚集箱，A03、固定架，A04、外囱，A05、泄气管，A06、内囱，A07、螺旋管，A08、集水，A09、进气管，A10、对接口，A11、收集口，A12、短凸起，A13、间隙，A14、长凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种用于有机硅生产工艺中废气余热回收装置及其使用方法，包括保温箱A01、聚集箱A02和固定架A03，聚集箱A02侧壁上安装进气管A09，且聚集箱A02背侧卡接固定架A03，聚集箱A02顶部安装呈密封结构的保温箱A01，保温箱A01内部安装外囱A04，外囱A04内部安装内囱A06，内囱A06顶部安装泄气管A05，外囱A04内壁与内囱A06外壁之间安装螺旋管A07，且外囱A04与内囱A06外壁之间注入集水A08，螺旋管A07顶部的对接口A10连接到泄气管A05内部，螺旋管A07底部的收集口A11靠近内囱A06底部的进气口，内囱A06内壁上设置若干个等间距分布的短凸起A12，短凸起A12一侧设置长凸起A14，且短凸起A12和长凸起A14与内囱A06内壁之间构成间隙A13。

作为本发明的一种技术优化方案，进气管A09为双层管道，且进气管A09外层管道的内壁为螺纹状，进气管A09在安装过后有气体流通时不会出现气体外泄的情况。

作为本发明的一种技术优化方案，固定架A03为宽度与聚集箱A02宽度相匹配的U型结构，装置整体结构更加稳固。

作为本发明的一种技术优化方案，进气管A09与内囱A06之间通过管道相连通，且聚集箱A02内壁安装有保温夹层，装置内部气体流通顺畅，不会出现随着高温气体流入导致装置内部压强不断增加而产生安全隐患的问题，并且高温气体在聚集箱A02内部流通时热量流失较小。

作为本发明的一种技术优化方案，螺旋管A07直径大小与外囱A04和内囱A06外壁之间的间距相匹配，且螺旋管A07贴附缠绕在内囱A06外壁上，外泄而导入螺旋管A07内部的高温气体其热量也能够被充分回收。

作为本发明的一种技术优化方案，每两组短凸起A12和长凸起A14之间的间隙A13呈Z型结构，高温气体在内囱A06内部流通时流速减缓、时间增长，从而有充分的时间将热量传递至内囱A06内壁的水中，实现更加充分的热量回收。

本发明在使用时，通过将有机硅生产加工过程中产生的高温废气利用聚集箱A02统一收集，再导入保温箱A01内部，由保温箱A01内部的外囱A04收集并回收废气中的热量，回收的热量能够用来有机硅生产过程中二次利用，从而提高能源的利用率，节省成本。通过在外囱A04内部的内囱A06内壁上设置若干个短凸起A12与长凸起A14，长短凸起对称设置，并且每两组长短凸起构成Z型结构的间隙A13，废气在流通时经过Z型结构的间隙A13，增加了停留时间，从而将更多的热量回收至内囱A06内壁的水中。通过在外囱A04内壁与内囱A06外壁之间安装与二者间距相匹配的螺旋管A07，螺旋管A07缠绕在内囱A06外壁上，并且螺旋管A07的对接口A10与泄气管A05相连通，而收集口A11位于内囱A06的进气口附近，它的存在使得内囱A06在进气时限于内囱A06进气口的直径，当一次性同时进气过多时有气体外泄，此时外泄的气体被直接导入螺旋管A07的收集口A11内部，由于外囱A04内壁与内囱A06外壁之间为回收热量用的集水A08，使得导入螺旋管A07内部的废气热量也能够被回收利用。装置具有热回收利用率高，在回收过程中无外泄气体未被回收热量的情况。

该装置气管A09为双层管道，且进气管A09外层管道的内壁为螺纹状，进气管A09在安装过后有气体流通时不会出现气体外泄的情况。

其次，该装置固定架A03为宽度与聚集箱A02宽度相匹配的U型结构，装置整体结构更加稳固。

并且，该装置进气管A09与内囱A06之间通过管道相连通，且聚集箱A02内壁安装有保温夹层，装置内部气体流通顺畅，不会出现随着高温气体流入导致装置内部压强不断增加而产生安全隐患的问题，并且高温气体在聚集箱A02内部流通时热量流失较小。

并且，该装置螺旋管A07直径大小与外囱A04和内囱A06外壁之间的间距相匹配，且螺旋管A07贴附缠绕在内囱A06外壁上，外泄而导入螺旋管A07内部的高温气体其热量也能够被充分回收。

并且，该装置每两组短凸起A12和长凸起A14之间的间隙A13呈Z型结构，高温气体在内囱A06内部流通时流速减缓、时间增长，从而有充分的时间将热量传递至内囱A06内壁的水中，实现更加充分的热量回收。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。