回转式阳极炉集烟装置的制作方法

本发明涉及阳极炉加料口烟气装置，尤其涉及回转式阳极炉集烟装置。

背景技术：

回转式阳极炉是铜精炼工艺中广泛使用的重要设备，在冶炼过程中会产生大量烟气从阳极炉炉口逸散出去。回转式阳极炉炉体两端采用复式托轮支持，采用开式齿轮驱动。回转式阳极炉采用圆形炉体，根据工艺要求，开设有炉口、出铜口、出烟口、氧化还原口、燃烧嘴安装口等工艺管口。阳极炉由本体、炉口、出铜口、出烟管道、氧化还原口、滚圈、大齿轮等组成。目前国内各大冶炼厂主要采用设置在炉口上方的固定式环集烟罩来进行烟气的收集，这种烟罩由于需要避让大型铜包的加料动作，外形及开口尺寸较大，导致漏风率特别大，从而严重影响烟气的收集效率，所收集的烟气约90％以上是空气，这样带来后续的烟气处理成本较高。由于炉盖与炉口无法完全密封，特别是在铜精炼的还原期时有大量瞬时烟气从炉盖四周快速冒出，传统烟罩无法满足此时烟气的收集。

中国发明专利公开号CN203518647U公开了一种阳极炉加料口吸风装置，它包括集烟罩、脉冲布袋收尘(10)和环境风机(11)，所述集烟罩包括伞型固定烟罩(7)和烟管(8)，伞型固定烟罩(7)两侧罩边分别设有固定裙板(6、9)，伞型固定烟罩(7)前罩两边设有两块活动裙板(3)，烟管(8)与伞型固定烟罩(7)的顶端连通，伞型固定烟罩(7)安装在炉门加料口(4)上方的炉体侧壁上。其中的伞形固定烟罩仍然是固定安装方式，这种方式不适用于回转式阳极炉，当炉体回转时会有大量烟气溢出，炉体转动时，炉口偏离固定烟罩的覆盖范围，固定式烟罩存在烟气收集盲区的问题，导致大量烟气外溢而造成严重的低空污染。因此，目前阳极炉环境烟气的收集装置还有待改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是现有的烟罩采用固定式连接无法适应于回转式阳极炉，为此提供一种回转式阳极炉集烟装置。

本发明的技术方案是：回转式阳极炉集烟装置，它包括阳极炉本体、滚圈和炉盖，所述炉盖上包覆有外层烟罩，所述外层烟罩通过连接件与阳极炉本体连接，所述外层烟罩通过至少一个回转接头转动连接有前集烟箱，所述前集烟箱通过集烟管连通有后集烟箱，所述集烟管穿过滚圈，所述后集烟箱上连通有位于阳极炉本体端面的回转烟箱，所述回转烟箱的输出端与阳极炉本体的轴心同心。

上述方案中所述回转接头有两个。

上述方案中所述前集烟箱与集烟管柔性连接。

上述方案中所述外层烟罩与炉盖之间留有间隙。

上述方案中所述连接件包括固接在阳极炉本体上的支座，所述支座上铰接有回转臂，所述回转臂与外层烟罩固接。

本发明的有益效果是当炉体回转时，整个集烟装置可以通过回转烟箱随炉体一起回转，这样，外层烟罩可以同步到达炉体允许的任一角度，从而随时将逸出的烟气吸走，解决了传统烟罩收集盲区的问题。

附图说明

图1是本发明示意图；

图2是图1的侧视图；

图中，1、阳极炉本体，2、回转臂，3、外层烟罩，4、回转接头，5、前集烟箱，6、集烟管，7、滚圈，8、后集烟箱，9、回转烟箱，10、炉口，11、炉盖。

具体实施方式

如图1、2所示，本发明包括阳极炉本体1、滚圈7和炉盖11，所述炉盖上包覆有外层烟罩3，所述外层烟罩通过连接件与阳极炉本体连接，所述外层烟罩通过至少一个回转接头4转动连接有前集烟箱5，所述前集烟箱通过集烟管6连通有后集烟箱8，所述集烟管穿过滚圈，所述后集烟箱上连通有位于阳极炉本体端面的回转烟箱9，所述回转烟箱的输出端与阳极炉本体的轴心同心。

本发明中的滚圈可有是整体式或剖分式。滚圈断面按制造方式又可分为铸造式、锻造式和焊接式，按截面形状可分为工字型、矩形和箱型。炉口10通常开设在炉体轴向的中间位置，采用径向对称结构。滚圈与阳极炉本体的联接方式，有固定式和活套式联接两种。

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

实施例1：回转式阳极炉集烟装置，它包括阳极炉本体1、分布在阳极炉本体两端的滚圈7和炉盖11，所述炉盖上包覆有外层烟罩3，所述外层烟罩通过连接件与阳极炉本体连接，所述外层烟罩通过一个回转接头4转动连接有前集烟箱5，所述前集烟箱通过集烟管6连通有后集烟箱8，所述集烟管穿过其中一个滚圈，所述后集烟箱上连通有位于阳极炉本体端面的回转烟箱9，所述回转烟箱的输出端与阳极炉本体的轴心同心。

实施例2：作为本发明的优选例，与实施例1的区别在于外层烟罩通过两个回转接头转动连接有前集烟箱，回转接头两端各有一个回转轴承，两个回转接头之间也通过回转轴承连接，这不仅可以降低回转接头与回转臂的同轴度要求，还能补偿因炉体热膨胀或集烟装置各部件本身的热变形等造成集烟装置各部件相对位置的变化。

实施例3：作为本发明的另一个优选例，所述连接件包括固接在阳极炉本体上的支座，所述支座上铰接有回转臂2，所述回转臂与外层烟罩固接，这样外层烟罩和炉盖可以同时随回转臂一起回转，以及整个集烟装置可以通过回转烟箱随炉体一起回转，而且可以根据需要打开外层烟罩对炉口进行观察或维修。

实施例4：与实施例1的区别在于前集烟箱与集烟管柔性连接，以适应炉体热膨胀的影响。

实施例5：与实施例1的区别在于所述外层烟罩与炉盖之间留有间隙。集烟管有多根，对前集烟箱内的烟气起到分流的作用，外层烟罩结构紧凑，漏风率很小，从而抽吸效率高，减小了烟气后续处理成本。

上述实施例可以任意组合，只要得到的技术方案技术上不冲突都属于本发明的保护范围。

本发明的工作流程如下：回转烟箱的输出端与工艺烟管同心连接，当回转阳极炉进行回转时，整体集烟装置与阳极炉同步回转，烟气由炉口的炉盖上排入外层烟罩内，再由外层烟罩进入前集烟箱、集烟管和后集烟箱，最后进入回转烟箱，由回转烟箱排入工艺烟管内，解决了回转式阳极炉加料口在生产过程中烟气无组织排出而影响加料口炉台工作环境和资源浪费的问题。