一种电磁感应熔炉的制作方法

本实用新型涉及化工设备领域，具体为一种电磁感应熔炉。

背景技术：

目前，工业的发展越来越快，各种先进设备不断出现，电磁感应熔炉效率高，节能环保，是中国近些年来工业化进步的标志，在感应加热技术的进步下，使熔炼变得简单可靠。

电磁感应熔炉是利用电磁场涡流原理产生的高温进行熔炼，熔炼过程中产生的热量容易传递到感应线圈的表面，造成浪费，线圈长时间在高温环境下工作容易老化损坏，影响工作效率，这些问题急需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电磁感应熔炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电磁感应熔炉，包括熔炉外壳和硅化物隔热棉，所述熔炉外壳的内壁表面设有散热铜板，所述散热铜板的内部设有冷水管，所述散热铜板的内壁表面与硅化物隔热棉的外表面之间设有感应线圈，所述硅化物隔热棉的内壁表面设有坩埚，所述熔炉外壳的表面分别设有进水口和出水口。

优选的，所述散热铜板的内壁表面设有凸体，且延伸至感应线圈之间的空隙边缘。

优选的，所述冷水管呈螺旋状分布于散热铜板的内部。

优选的，所述进水口位于熔炉外壳的下端侧面，出水口位于熔炉外壳的上端侧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，硅化物隔热棉能起到保温隔热的作用，有效的减少了内部热量的流失损耗，提高利用率，散热铜板内部设有冷水管，从进水口通入冷却水，冷却水沿冷水管运行，带走感应线圈表面的热量，使感应线圈工作更加稳定，延长感应线圈的使用寿命，散热铜板内壁的凸体结构设计可以更好的达到散热效果，进水口在下方，出水口在上方，使冷却水能得到充分的利用，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型A位置结构剖视图；

图3为本实用新型进水口位置结构剖视图。

图中：1熔炉外壳、2散热铜板、3冷水管、4感应线圈、5硅化物隔热棉、6坩埚、7进水口、8出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电磁感应熔炉，包括熔炉外壳1和硅化物隔热棉5，硅化物隔热棉5能起到保温隔热的作用，有效的减少了内部热量的流失损耗，提高利用率，所述熔炉外壳1的内壁表面设有散热铜板2，所述散热铜板2的内部设有冷水管3，所述冷水管3呈螺旋状分布于散热铜板2的内部，使冷却的面积最大化，所述散热铜板2的内壁表面与硅化物隔热棉5的外表面之间设有感应线圈4，所述散热铜板2的内壁表面设有凸体，且延伸至感应线圈4之间的空隙边缘，凸体的设计可以更好的达到散热效果，所述硅化物隔热棉5的内壁表面设有坩埚6，所述熔炉外壳1的表面分别设有进水口7和出水口8，所述进水口7位于熔炉外壳1的下端侧面，出水口8位于熔炉外壳1的上端侧面，使冷却水能得到充分的利用，效率更高，从进水口7通入冷却水，冷却水沿冷水管3运行，带走感应线圈4表面的热量，使感应线圈4工作更加稳定，延长使用寿命。

工作原理：熔炉工作时，感应线圈4通电，坩埚6产生热量，硅化物隔热棉5可以有效防止坩埚6内部热量散失；从进水口7通入冷却水，冷却水沿冷水管3运行，与散热铜板2进行热交换，进而带走感应线圈4表面的热量，再从出水口8排出，完成对感应线圈4的散热功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。