本实用新型涉及一种铁矿样品快速烘干的装置，属于矿石分析领域。
背景技术：
烘干是铁矿样品检测的工序之一，其目的是将铁矿样品所含表面水完全去除。
按照国家和行业标准，烘干时，为了避免粉尘污染以及样品流失，通常是将铁矿样品放在纸质试样袋内，将装有铁矿样品的试样袋放在抽风式电加热炉内，温度设定为100℃±5℃，烘干时间≥2h。铁矿样品放在纸质试样袋中烘干时，导致铁矿样品所含表面水变成水蒸气后不能快速散发，故为了确保铁矿样品所含表面水完全去除，现有烘干工艺中烘干时间要求≥2h。这种烘干方式，可以满足对检测时间不是特别要求的铁矿样品。
但在铁矿品紧急采购、进场检验卸货等特殊时期，往往要求铁矿样品快速出具检测结果，这样常规2个小时的烘干工艺就不能满足快速检测的要求。
因此，需要开发出一种铁矿样品快速烘干的装置及其使用方法，以满足铁矿样品快速检测的需要。
技术实现要素：
本实用新型的一个目的在于克服现有铁矿样品烘干工艺及装置不能满足铁矿样品快速检测的问题，提供一种铁矿样品快速烘干的装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供的铁矿样品快速烘干的装置，包括锅体、镂空锅盖、电磁炉和搅拌杆，所述镂空锅盖上设有孔洞，所述叶片设置于搅拌杆上，所述搅拌杆贯穿镂空锅盖并深入锅体内，所述锅体安装于所述电磁炉上。
所述锅体为本领域技术人员根据需要可以自行选择的，在满足分析需求的情况下，甚至可以选择家用的锅作为锅体。
优选的，所述用于铁矿样品快速烘干的装置还包括电机，搅拌杆的一端与电机相连。所述电机可以通过捆绑的方式固定在镂空锅盖上。
所述镂空锅盖设计为镂空是为了便于锅内水蒸气的散发，其具有一定的孔径可以防止灰尘溢出。所述叶片既能起到搅拌铁矿样品的作用，也能起到加速水蒸气散发的作用。
作为上述技术方案的一个优选，所述镂空锅盖上的孔洞的孔径为0.05mm-2cm。
作为上述技术方案的一个优选，所述锅体为不锈钢材质，厚0.5mm～5mm，内径10mm～30mm，外径10.5mm～35mm。
作为上述技术方案的一个优选，所述镂空锅盖为不锈钢材质，形状、大小与锅体一致，并能密实的盖在锅体上。
作为上述技术方案的一个优选，所述镂空锅盖的镂空为网状或伞骨状。
作为上述技术方案的一个优选，所述镂空锅盖的中心位置开有圆孔，搅拌杆从镂空锅盖上的圆孔穿过镂空锅盖。
作为上述技术方案的一个优选，所述搅拌杆为不锈钢材质。
作为上述技术方案的一个优选，所述搅拌杆的转速10r～100r/min。
作为上述技术方案的一个优选，所述叶片安装于搅拌杆靠近锅体的底部的位置。
作为上述技术方案的一个优选，所述叶片为不锈钢耐磨材质，数量1片～5片，距离锅体底部0.5mm～2mm。
作为公知常识，铁矿结晶水、分子水不会在200℃以下脱出，而铁矿表面水随烘干温度的升高具有脱出快的特性，本实用新型将烘干温度提高到150℃～200℃，加速了铁矿表面水的脱出，并通过增加了旋转叶片及镂空锅盖的设计，能够及时将挥发出来的水蒸气从铁矿样品颗粒间排出锅外，从而达到快速烘干的目的，并且本实用新型的设计可以避免铁矿的粉尘逸出和对加热功率的精确控制，避免分析结果的不准确和污染环境。
本实用新型的烘干装置占地小，大大缩短了烘干时间，且操作简单，能够快速完成铁矿样品的烘干工序，从而为铁矿样品快速检测提供了技术支持。
附图说明
图1是本实用新型的一种铁矿样品快速烘干的装置的整体结构示意图。
附图标识：
1、电磁炉；2、锅体；2-1手柄；3、镂空锅盖；3-1、圆孔；4、搅拌杆；5、
叶片；6、电机。
具体实施方式
如下为本实用新型的实施例，其仅用做对本实用新型的解释而并非限制。
参见图1所示的一种用于铁矿样品烘干的装置，包括电磁炉1、锅体2、手柄2-1、镂空锅盖3、搅拌杆4、叶片5和电机6。镂空锅盖3上设有圆孔3-1和孔洞，电机6通过捆绑的方式固定在镂空锅盖3上。
上述的锅体可以为普通的不锈钢锅，但是其应当具备有较为平整的底部并且可以和电磁炉接触时具有较大的接触面积，否则会影响控温和加热速率。
所述锅体为不锈钢材质，厚0.5mm～5mm，内径10mm～30mm，外径10.5mm～35mm。
所述镂空锅盖为不锈钢材质，形状、大小与电炒锅1一致，并能密实的盖在电炒锅1上，所述镂空锅盖的镂空为网状或伞骨状。所述镂空锅盖的中心位置开有圆孔，搅拌杆从镂空锅盖上的圆孔穿过镂空锅盖。所述镂空锅盖设计为镂空是为了便于锅内水蒸气的散发，其具有一定的孔径可以防止灰尘溢出。所述叶片既能起到搅拌铁矿样品的作用，也能起到加速水蒸气散发的作用。所述镂空锅盖的孔径为0.05-2cm，具体孔径的大小可以根据需要而选择。
所述搅拌杆可以为不锈钢材质或者由其他金属制成，所述搅拌杆的转速为10-100RPM。所述搅拌杆的一端与电机相连。所述电机可以通过捆绑的方式固定在镂空锅盖3上。在不需要电动搅拌或通过人工进行搅拌的时候，所述电机可以被移除。
所述叶片安装于搅拌杆靠近锅体的底部的位置，所述叶片为不锈钢耐磨材质，数量1片～5片，距离锅体底部0.5mm～2mm。
如下为上述铁矿样品快速烘干装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：接通电磁炉的电源，将铁矿样品倒入锅体中。
步骤2：将镂空锅盖盖在锅体上。
步骤3：接通电机的电源，在电机的作用下，搅拌杆及叶片开始转动，不断翻动放置在锅体中的铁矿样品。
步骤4：设定电磁炉的加热功率，使加热时锅体的温度范围为150℃～200℃，并进行烘干。
步骤5：当没有明显水蒸气冒出1分钟～5分钟后，烘干结束。
步骤6：关闭电磁炉的电源。
步骤7：关闭电机的电源。
步骤8：移开镂空锅盖，将铁矿样品用毛刷全部刷至样品盘中，等待备用。
在上述步骤2中，铁矿样品的数量为1g～500g；铁矿样品如果是块状，需要对样品进行粗破，选取粒度小于3mm的部分进行烘干。
实施例1
锅体为不锈钢材质的平底锅，厚0.5mm，内径10mm，外径10.5mm；镂空锅盖为不锈钢材质，形状、大小与锅体一致，并能密实的盖在锅体上；镂空锅盖的镂空为网状，镂空锅盖的中心位置开圆孔，搅拌杆从镂空锅盖上的圆孔位置穿过；搅拌杆为不锈钢材质，数量1，转速10r/min；搅拌杆靠近锅体底部的位置安装有叶片，另一端与电机相连；叶片为不锈钢耐磨材质，数量1片，距离锅体底部0.5mm。
该装置的具体使用方法可以为：接通电磁炉的电源，将锅体放在电磁炉上；取铁矿样品1g放入锅体；将镂空锅盖盖在锅体上；接通电机的电源，在电机的作用下，搅拌杆及叶片开始转动，不断翻动放置在锅体中铁矿样品；将电磁炉温度设定为150℃，烘干开始；当没有明显水蒸气冒出，1分钟后烘干结束，关闭电磁炉的电源，关闭电机的电源；移开镂空锅盖，将铁矿样品用毛刷全部刷至样品盘中，等待备用。烘干时间由现有烘干工艺的≥2h缩短为≤5min，效果显著。
实施例2
锅体为不锈钢材质的平底锅，厚3mm，内径20mm，外径23mm；镂空锅盖为不锈钢材质，形状、大小与锅体一致，并能密实的盖在锅体上；镂空锅盖的镂空为网状，镂空锅盖的中心位置开圆孔，搅拌杆从镂空锅盖上的圆孔位置穿过；搅拌杆为不锈钢材质，数量1，转速50r/min；搅拌杆靠近锅体底部的位置安装有叶片，另一端与电机相连；叶片为不锈钢耐磨材质，数量3片，距离锅体底部1mm。
该装置的具体使用方法可以为：接通电磁炉的电源，将锅体放在电磁炉上；取铁矿样品200g放入锅体；将镂空锅盖盖在锅体上；接通电机的电源，在电机的作用下，搅拌杆及叶片开始转动，不断翻动放置在锅体中铁矿样品；将电磁炉温度设定为180℃，烘干开始；当没有明显水蒸气冒出，3分钟后烘干结束，关闭电磁炉的电源，关闭电机的电源；移开镂空锅盖，将铁矿样品用毛刷全部刷至样品盘中，等待备用。烘干时间由现有烘干工艺的≥2h缩短为≤10min，效果显著。
实施例3
锅体为不锈钢材质的平底锅，厚5mm，内径30mm，外径35mm；镂空锅盖为不锈钢材质，形状、大小与锅体一致，并能密实的盖在锅体上；镂空锅盖的镂空为网状，镂空锅盖的中心位置开圆孔，搅拌杆从镂空锅盖上的圆孔位置穿过；搅拌杆为不锈钢材质，数量1，转速100r/min；搅拌杆靠近锅体底部的位置安装有叶片，另一端与电机相连；叶片为不锈钢耐磨材质，数量5片，距离锅体底部2mm。
该装置的具体使用方法可以为：接通电磁炉的电源，将锅体放在电磁炉上；取铁矿样品500g放入锅体；将镂空锅盖盖在锅体上；接通电机的电源，在电机的作用下，搅拌杆及叶片开始转动，不断翻动放置在锅体中铁矿样品；将电磁炉温度设定为200℃，烘干开始；当没有明显水蒸气冒出，5分钟后烘干结束，关闭电磁炉的电源，关闭电机的电源；移开镂空锅盖，将铁矿样品用毛刷全部刷至样品盘中，等待备用。烘干时间由现有烘干工艺的≥2h缩短为≤20min，效果显著。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。