一种磁性材料烧成窑炉气体冷却装置的制作方法

本实用新型属于磁性材料烧成窑炉上的一种辅助设备，具体地说，尤其涉及一种磁性材料烧成窑炉气体冷却装置。

背景技术：

氮气保护电烧成窑炉是磁性材料生产的关键设备。在磁性材料烧成过程中，会产生大量挥发份，其主要成分为烧成坯料中的PVA等有机物、氯根离子和硫酸根离子等酸根离子形成的气体、灰尘及大量水分。上述挥发份及灰尘会长期吸附在循环管道中造成梗堵，从而影响窑炉的循环、冷却效果，窑炉内温度、气氛的不稳定会致使产品性能指标恶化，产品质量下降，且现有技术中窑炉各部件固定连接，不利于维护清理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种磁性材料烧成窑炉气体冷却装置，其结构简单，使用方便，对窑炉烧成产生的挥发份及杂质沉降处理更加容易，气体循环及冷却效果好，气体循环过程中各阶段窑炉气氛、温度可控性强，大大节省了成本，窑炉烧成产品一致性好，产品质量大大提高。

所述的磁性材料烧成窑炉气体冷却装置，包括热风交换器，热风交换器包括水箱，水箱内设有通风管，热风交换器顶部设有粉尘杂质初步收集装置，粉尘杂质初步收集装置上方设有热风混合器，热风交换器底部通过出风管与循环风机连接。

进一步的，所述通风管为方形管。

进一步的，所述水箱上方设有进水管，水箱下方设有出水管，水箱上设有水温检测仪。

进一步的，所述出风管上设有气体温度检测仪。

进一步的，热风交换器和粉尘杂质初步收集装置之间设有进风管。

进一步的，所述出风管上设有氧含量分析仪。

进一步的，所述粉尘杂质初步收集装置、进风管、热风混合器及出风管上分别设有清理孔和拆卸法兰。

进一步的，水箱上设有水温报警装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过热风混合器，将窑炉烧成产生的成份不稳定的气体进行初步混合和沉降；粉尘杂质初步收集装置将混合后气体进行进一步沉降和初冷却，避免粉尘杂质堵塞通风管；

2、方形结构的通风管比圆形管道附着轻，减少了有害气体对管壁的腐蚀，且方形通风管有利于管道内污物清理，便于日常维护检修清理，密封效果好，可保证冲入氮气不损耗，保证了气氛稳定，降低了氮气损耗；

3、水箱上的水温检测仪，出风管上的气体温度检测仪，可实时检测水温及气体温度，从而保证气体的冷却效果，出风管上的氧含量分析仪，可实时检测气体的氧含量，保证窑炉气氛符合烧成工艺要求，并及时检测气体成分，从而避免有害气体对窑体、耐火材料、氧含量分析仪的锆管产生不同程度的腐蚀；

4、循环风机为变频风机，可变频控制风速和流量；

5、增设多处清理孔和拆卸法兰，便于清理杂物以及日常维修、清理管壁附着杂质；

6、水温报警装置在水温超过20-25℃时报警，并及时发现因室外循环水泵停电等意外造成的冷却失效，保证热风交换冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视图的结构示意图。

图中，1、热风混合器；2、清理孔；3、粉尘杂质初步收集装置；4、热风交换器；5、出水管；6、出风管；7、气体温度检测仪；8、氧含量分析仪；9、循环风机；10、进水管；11、水温检测仪；12、水箱；13、通风管；14、水温报警装置；15、拆卸法兰；16、进风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，磁性材料烧成窑炉气体冷却装置包括热风交换器4，热风交换器4顶部设有粉尘杂质初步收集装置3，热风交换器4和粉尘杂质初步收集装置3之间设有进风管16，粉尘杂质初步收集装置3上方设有热风混合器1，热风交换器4底部通过出风管6与循环风机9连接；出风管6上设有气体温度检测仪7，出风管6上设有氧含量分析仪8；所述粉尘杂质初步收集装置3、进风管16、热风混合器1及出风管6上分别设有清理孔2和拆卸法兰15。

如图1和图2所示，所述热风交换器4包括水箱12，水箱12内设有通风管13，通风管13为方形管；水箱12上方设有进水管10，水箱12下方设有出水管5，水箱12上设有水温检测仪11和水温报警装置14。

本实用新型在使用时，磁性材料烧成窑炉的排气口与热风混合器1连接，出风管6通过管道与磁性材料烧成窑炉的供气管连接；进水管10和出水管5与循环水连接；

工作时，磁性材料烧成窑炉产生的气体进入热风混合器1，高速进入的气体与热风混合器1的壁碰撞，气体中的粉尘及杂质进行初次沉降，且成份不稳定的气体在热风混合器1中混合均匀，混合均匀的气体进入在粉尘杂质初步收集装置3，由于粉尘杂质初步收集装置3采用拐弯管道的结构，混合均匀的气体在粉尘杂质初步收集装置3中进行初冷和再次沉降，初冷后的气体进行热风交换器4中的通风管13，水箱12中的循环水迅速对其进行冷却，冷却后的气体进入出风管6，并通过循环风机9控制风速和流量，将冷却后的符合工艺要求的气体送入磁性材料烧成窑炉进行重复使用。

本实用新型通过水温检测仪11检测水温，保证冷却效果；水温报警装置14在水温超过20-25℃或室外循环水泵停电时报警；出风管6上的气体温度检测仪7实时检测冷却后的气体温度，使冷却后的气体温度保持在200-300℃，当不符合该温度时，可通过循环风机9控制气体的风速和流量，从而控制气体温度；由于本实用新型主要是氮气的回收再利用，氧含量分析仪8可实时检测是否有空气泄露进入，从而保证冷却后的窑炉气体的符合工艺要求。