本实用新型属于采暖锅炉领域，特别是涉及一种节能环保采暖锅炉。
背景技术：
锅炉是北方地区采暖使用的必备设备，大多数是以燃烧固态可燃物为主的锅炉，如煤炭锅炉。煤炭燃烧锅炉从七八十年代就是全国普遍使用的供暖设备，但是随着城市化的发展，煤炭能源的消耗，煤炭燃烧锅炉的缺陷日益突出，一方面利用率低下造成严重的能源浪费，另一方面煤炭燃烧锅炉的增多对城市大气环境造成严重的污染。
随着对节能减排要求的提高，大型的煤炭燃烧锅炉排放标准无法得到有效控制，逐渐被淘汰，采暖锅炉逐渐转向了新能源和低排放能源的使用。煤炭燃烧锅炉虽然存在排放污染的问题，但是煤炭燃烧锅炉是最原始的采暖设备，是可以单独使用的采暖设备，在北方地区，因我国天然气匮乏和输送管道网建设费用太大，电价较高，故室内采暖主要以煤炭为主，煤炭燃烧锅炉仍然是冬季最主要使用的采暖设备。由于冬季家庭供暖设备结构技术比较陈旧，煤炭燃烧利用率比较低，而且排放物也无处理措施，不但不节能，而且排放污染严重，尤其是锅炉烟囱排放口低，烟气中的粉尘和有害烟气对生活环境和老百姓健康形成危害。为了响应国家对节能减排的号召及改善北方地区供暖条件的改善，对煤炭燃烧锅炉进行低耗能、低排放的构造改进非常重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决煤炭燃烧锅炉燃烧率低、耗能高、烟尘排放高、烟气污染严重的问题，提供一种新型构造的煤炭和生物质燃烧锅炉，有效解决燃料燃烧率低、烟尘大、烟气污染严重等问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是通过改造传统煤炭锅炉燃料燃烧方式，锅炉大炉膛燃烧，锅炉管换热的结构，设计出一种渐开线式螺旋结构的热交换装置锅炉，这种渐开线式螺旋结构的热交换装置锅炉火道长度达数十米，火道和水层互相嵌套，同时利用火道侧壁换热，通过增加火道的长度和散热面积，大大的增大了锅炉的有效换热面积，增加了高温烟气和水热交换时间，充分利用经过火道的高温烟气，使高温烟气在火道中充分散热，从而提高了锅炉的热效率；本实用新型所采用的渐开线式螺旋结构热交换装置技术方案，配合除尘构造、配气设备以及脱硫和脱氮氧化物喷淋塔等设备，可实现锅炉排放烟气的脱硫、脱销和除尘，二氧化硫、氮氧化物和烟尘排放符合国家排放标准，提高了除尘效果和清除有害烟气的效果，提高了锅炉的节能减排指标，降低了对环境的污染；锅炉配气装置可将锅炉温度较高的部分烟气和空气输送到燃料燃烧仓底部，可使部分烟气二次燃烧，提高了燃料的利用率。本实用新型节能环保采暖锅炉燃料燃烧充分，升温速度快，传热效率高。
本实用新型节能环保锅炉，炉体内设有燃料仓、燃烧室、灰仓、渐开线式螺旋结构热交换装置、储水室，燃料仓、燃烧室和灰仓从上往下依次沿炉体侧边设置，渐开线式螺旋结构热交换装置火道的一端接通燃烧室，另一端联通炉体外部，其特征在于：所述的火道为渐开线式螺旋结构热交换装置，固定设置在储水室内，整个构造布置在同一立面上，渐开线式螺旋结构热交换装置的进烟口设置在渐开线式螺旋结构最外端与燃烧室顶部联通，渐开线式螺旋结构热交换装置的排烟口设置在渐开线式螺旋结构中心的基圆部位，并与炉体外部联通，渐开线式螺旋结构热交换装置从进烟口开始沿同一立面往里收缩盘旋至基圆部位的排烟口位置；所述的渐开线式螺旋结构热交换装置上设置有除氮氧化物口、集灰室和清灰口，排烟口上安装有引风机。
所述的渐开线式螺旋结构热交换装置的除氮氧化物口设置在进烟口部位，通过配气管连接除氮氧化物气体装置。
所述的渐开线式螺旋结构热交换装置从进烟口到排烟口至少盘旋一圈，清灰口沿各圈最底部位置设置。
所述的渐开线式螺旋结构热交换装置的集灰室设置在最外圈侧边位置，集灰室正上方设置有挡灰板，集灰室侧边密封设置有清灰口。
所述的灰仓内设置有空气入口，通过配气管道接通室外空气。
所述的燃烧室设置有回气口，通过配气管道接通渐开线式螺旋结构热交换装置的排烟口。
所述的储水室上设置有进水口、出水口和测温口。
本实用新型的有益效果在于：渐开线式螺旋结构热交换装置有效控制了高温烟气的传导路径，增大了换热面积大，使烟气温度充分被利用，提高了烟气热能的利用率，从而降低了煤炭能耗，节省了供暖用料经济成本；烟道设计利用自身构造有效除尘，清灰方便，大大降低了排出烟尘中的粉尘量，降低了后续除尘设备的灰尘过滤难度；通过配气燃烧的方式二次消耗烟气中的可燃有害气体，并通过配气消耗烟气中的氮氧化物等有害气体，降低了污染物方排量，提高了废弃排放标准；内部构造简单，大小体量锅炉都适用，操作方便，制造难度低，规模化生产成本低，适合大面积推广。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图中：炉体1、燃料仓2、进料口21、燃烧室3、除渣口31、观火孔32、回气入口33、灰仓4、空气入口41、出灰口42、渐开线式螺旋结构热交换装置 5、进烟口51、除氮氧化物口511、排烟口52、第一圈火道53、集灰室531、挡灰板532、第二圈火道54、第三圈火道55、储水室6、进水口61、出水口62、测温口63。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
如附图所示，本实用新型所述的节能环保锅炉的内部结构，炉体1内设置有燃料仓2、燃烧室3、灰仓4、渐开线式螺旋结构热交换装置5和储水室6，燃料仓2、燃烧室3、灰仓4沿炉体1内左侧从上往下依次设置，储水室6靠炉体1内右侧设置，渐开线式螺旋结构热交换装置5设置在储水室6内，进烟口 51联通燃烧室3顶部，排烟口52从储水室6通往炉体1外。本实用新型所述的节能环保锅炉通过从燃料仓2的进料口21喂料，煤炭在燃烧室3中燃烧，所产生的高温烟气通过渐开线式螺旋结构热交换装置5的进烟口51通入，最后从排烟口52排出，渐开线式螺旋结构热交换装置5完全处在储水室6中，高温烟气在渐开线式螺旋结构热交换装置5中通过火道外壁与储水室6中的水产生热交换，从而加热储水室6中的水，实现锅炉的热水作用，燃烧室3中的煤灰最后落入底部的灰仓4中，最后从出灰口42中清除，燃烧室3中的废渣可以从除渣口31处清出；储水室6上设置有进水口61、出水口62和测温口63，进水口 61位于储水室6底部，出水口62位于储水室6上部，测温口63靠近出水口62 设置，储水室6通过进水口61和出水口62与散热设备联通形成采暖回路。
现有的煤炭锅炉利用烟道加热的方式都是通过增加烟道的宽度体量或数量来提高热交换效率，但是烟道是直筒烟道，烟气在烟道中通过速度高，排出时温度仍然很高，热量无法充分利用。如附图所示，本实用新型节能环保锅炉的渐开线式螺旋结构热交换装置5，整个构造布置在同一立面上，渐开线式螺旋结构热交换装置5的进烟口51设置在渐开形构造最外端与燃烧室3顶部联通，渐开线式螺旋结构热交换装置5的排烟口52设置在渐开线基圆部位与炉体1外联通，渐开线式螺旋结构热交换装置5从进烟口51开始沿同一立面往里收缩盘旋至基圆部位的排烟口52位置，本实施例所述的渐开线式螺旋结构热交换装置 5一共绕了三圈，形成了第一圈火道53、第二圈火道54和第三圈火道55，渐开线式螺旋结构热交换装置5的排烟口52处安装了引风机，打开引风机提供渐开线式螺旋结构热交换装置5内的压力，即可将高温烟气依次从第一圈火道53、第二圈火道54、第三圈火道55导出，由于渐开线式螺旋结构热交换装置5完全浸没在储水室6的水中，渐开线式螺旋结构热交换装置5内火道曲转回路多，长度长，使高温烟气长时间多次与火道侧壁接触，烟气温度在渐开线式螺旋结构热交换装置5中充分释放，从而达到通过渐开线式螺旋结构热交换装置5的侧壁快速加热了储水室6中的水的目的，烟气从排烟口52排出时温度降到了储水室6储水温度附近，利用率远远高于现有技术的直通式烟道，所以更节能。
本实用新型所述的渐开线式螺旋结构热交换装置5的第一圈火道53位于最外圈，沿右侧往下的垂直方向设置了挡灰板532，挡灰板532的下方设置了一个集灰室531，烟气从此处经过时，大颗粒烟尘在挡灰板532的阻挡下，大部分向下降落，最后落入到了集灰室531中，从烟道结构上实现了大颗粒烟尘的清除，部分大颗粒灰尘随烟气从挡灰板532下方通入后续烟道，而在第一圈火道53、第二圈火道54的垂直方向最低处设置有清灰口，随重力积攒在烟道中的灰尘可通过清灰口清除，从排烟口52排出的烟气，颗粒灰尘大幅度降低，极大的降低了后续除尘设备的灰尘过滤难度，降低了设备维护费用。
本实用新型所述的节能环保锅炉，在灰仓4处设有空气入口41，燃烧室3 中设有回气入口33，通过配气管将空气和排放的锅炉烟气体重新配入到燃烧仓燃烧，提高了燃料的利用率，同时消耗烟气中的可燃有害气体，如一氧化碳等可燃气体。在渐开线式螺旋结构热交换装置5的进烟口51附件开设有除氮氧化物口511，通过除氮氧化物口511通入除氮氧化物气体，将烟尘中的有害氮氧化物消耗掉，部分烟气经引风机送人脱硫，脱氮氧化物喷淋塔处理后排出，烟尘排放符合国家排放标准，大大地降低烟尘排放危害。