一种超粗硬质合金制备的混合料干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥装置，具体涉及一种超粗硬质合金制备的混合料干燥装置。

背景技术：

在硬质合金生产中，粉末料质量的稳定性对合金产品质量起着至关重要的作用，而硬质合金混合料浆的干燥是保证粉末料质量稳定的极其重要的环节。粉末合金混合料经干燥工艺之后，若混合料过湿，则加胶不进，物料无法使用；若混合料过干，则粉末活性过大，出锅时易于氧化，严重时会燃烧，物料报废。

现有技术中用于对粉末合金混合料进行干燥处理的干燥锅，是通过将混合料加热至80℃，使得料浆内的酒精气化，使用真空泵抽出，这种干燥锅的缺点是很难掌握物料的干湿程度，看不见摸不着，导致混合料质量波动大。另一种干料锅为振动干燥器，其特点是干燥锅可以高频振动，物料是否达到干度适中是通过振动时喷出的气体及粉料来判断的，若喷出的粉料为灰色且均匀一致为干好，若喷出的粉料为黑(湿)灰相混为未干好，该种判断标准误差较大，影响混合料的质量。

现有技术中采用真空干燥的方式来保证干燥情况的准确判断，但该方式虽然解决了判断干燥情况是否适中的问题，但该方式存在干燥的均匀性不佳的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中的粉末合金混合料干燥不均匀的问题，目的在于提供解决上述问题的一种超粗硬质合金制备的混合料干燥装置。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种超粗硬质合金制备的混合料干燥装置，包括底座，固定在底座上的干燥容器，设置在干燥容器上的蒸汽腔体，与蒸汽腔体连通的蒸汽进管和蒸汽出管，与干燥容器连通的干燥气出管，干燥容器通过轴承固定在底座上，干燥容器与轴承的内圈固定连接，底座与轴承的外圈固定连接，该轴承的内圈上还连接有驱动电机，所述干燥容器上设置有抽真空管，该干燥气出管上设置有压力检测仪。

本实用新型中将干燥容器通过轴承固定在底座上，并在轴承上连接一个驱动电机，能有效促使干燥过程中超粗硬质合金混合料在干燥容器中不断的滚动翻转，且该方式翻转更加均匀，因而能有效提高干燥的均匀度。同时，本实用新型中该抽真空管和压力检测仪的配合设置，在加热之前进行抽真空操作，然后在加热过程中，通过压力的变化情况进行干燥情况的确认，干燥情况的判断更加准确，效果更加显著。

进一步，为了获得更加均匀的干燥效果，所述干燥容器由两个对称设置的圆锥体外壳构成，两个圆锥体外壳的大直径端通过铰接件和固定件固定为一体结构，该干燥容器的中心轴线与轴承的中心轴线之间的角度呈15～30度。

更进一步地，所述干燥容器的内壁上设置有限位卡片。

通过上述限位卡片结构的设置，能极大的增加超粗硬质合金混合料与干燥容器之间的接触面积，提高干燥效果，并且，通过限位卡片的设置，能更加均匀的降干燥容器内的混合料分隔开来，达到更加优异的均匀加热的效果。

为了达到最佳的密封效果，提高干燥效果判断的准确率，两个对称设置的圆锥体外壳的连接处还设置有密封垫。

优选地，所述底座上还固定有多通路旋转接头，所述多通路旋转接头与轴承分别位于干燥容器的两侧，且多通路旋转接头的中心轴线与轴承的中心轴线相互重合；所述干燥气出管、蒸汽进管和蒸汽出管均连接在多通路旋转接头上。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型能有效促使干燥过程中超粗硬质合金混合料在干燥容器中不断的滚动翻转，能有效提高干燥的均匀度；

2、本实用新型能通过压力的变化情况进行干燥情况的确认，使干燥情况的判断更加准确，效果更加显著；

3、本实用新型结构简单，操作省力，非常适合推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中干燥容器位置处结构的剖面示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-干燥容器，2-蒸汽腔体，3-蒸汽进管，4-蒸汽出管，5-干燥气出管，6-底座，7-铰接件和固定件，8-轴承，9-驱动电机，10-密封垫，11-多通路旋转接头，12-限位卡片，13-抽真空管，14-压力检测仪。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

一种超粗硬质合金制备的混合料干燥装置，如图1所示，包括底座6，固定在底座6上的干燥容器1，设置在干燥容器1上的蒸汽腔体2，与蒸汽腔体2连通的蒸汽进管3和蒸汽出管4，与干燥容器1连通的干燥气出管5，干燥容器1通过轴承8固定在底座6上，干燥容器1与轴承8的内圈固定连接，底座6与轴承8的外圈固定连接，该轴承8的内圈上还连接有驱动电机9，所述干燥容器1上设置有抽真空管13，该干燥气出管5上设置有压力检测仪14。

使用时，将超粗硬质合金混合料加入到干燥容器1中，然后通过抽真空管13抽出干燥容器1中的空气，然后通过蒸汽进管3和蒸汽出管4不断向蒸汽腔体2中送入热蒸汽，进而使干燥容器1升温，进而对超粗硬质合金混合料加热，加热后超粗硬质合金混合料中的酒精液体汽化，汽化的酒精从干燥气出管5排出回收，当压力检测仪14检测到压力达到预定值稳定不变时，则证明已经干燥完全。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中优化了干燥容器1的设置，通过该设置使超粗硬质合金混合料的干燥效果更好、干燥均匀度更高，具体设置如下：

所述干燥容器1由两个对称设置的圆锥体外壳构成，两个圆锥体外壳的大直径端通过铰接件和固定件7固定为一体结构，该干燥容器1的中心轴线与轴承8的中心轴线之间的角度呈15～30度。所述干燥容器1的内壁上设置有限位卡片12。两个对称设置的圆锥体外壳的连接处还设置有密封垫10。

本实施例中该干燥容器1的中心轴线与轴承8的中心轴线之间的角度优选设置为30度。该限位卡片12与干燥容器1之间的角度也设置为30度，均朝向中心位置处设置，如图2所示。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例优化了干燥气出管5、蒸汽进管3和蒸汽出管4的设置方式，具体设置为：

所述底座6上还固定有多通路旋转接头11，所述多通路旋转接头11与轴承8分别位于干燥容器1的两侧，且多通路旋转接头11的中心轴线与轴承8的中心轴线相互重合；所述干燥气出管5、蒸汽进管3和蒸汽出管4均连接在多通路旋转接头11上，如图1所示。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。