一种化工原料高效搅拌干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种化工原料高效搅拌干燥设备。

背景技术：

化工原料保存时，需要对其进行干燥，避免潮湿情况下容易腐败变质，影响使用。现有的干燥装置通常采用烘干的方式，但在干燥时物料易堆积，造成干燥质量和干燥速度降低，影响使用，且物料在干燥中产生的湿气无法快速排出，也降低了干燥速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料高效搅拌干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工原料高效搅拌干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔，顶部开口处设置有上盖；上盖上设置有进料管和抽湿装置；所述进料管设置在上盖中部，且进料管顶部开口处设置有密封盖；所述抽湿装置由三通管、第一集气罩、第二集气罩和抽风机组成；所述三通管的一端与第一集气罩连通，一端与第二集气罩连通，另一端上设置有抽风机；所述第一集气罩和第二集气罩对称固定在上盖下表面左右两侧，且设置成空心圆盘形；所述干燥腔中设置有导料盘和干燥搅拌装置；所述导料盘设置在罐体中部，且导料盘设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔；所述干燥搅拌装置由传动盒、旋转电机、进气管、旋转轴、布气板和螺旋搅拌叶组成；所述传动盒固定在罐体下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底面与进气管套接，顶部与旋转轴的一端固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述旋转轴底部固定有布气板，顶部固定有螺旋搅拌叶；所述布气板设置有四片，且等角度固定在旋转轴上；布气板表面均布有若干喷嘴；第二齿轮、旋转轴和布气板内部设置有流道；罐体底部侧壁上对称设置有第一排料管和第三排料管，底面设置有第二排料管；所述第一排料管上设置有第一挡料网和第一排料挡板；所述第三排料管上设置有第三排料网和第三排料挡板；所述第二排料管上设置有第二排料网和第二排料挡板；罐体底面设置有支架。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述导料盘左右两端通过固定杆与罐体内部固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋搅拌叶端部设置有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡料网的网眼直径大于第二挡料网的网眼直径；所述第二挡料网的网眼直径大于第三挡料网的网眼直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过抽湿装置的设置，利用抽风机将物料干燥过程中产生的湿气抽出，加快物料的干燥速度，提高工作效率；导料盘的设置，用于将进料管加入的物料进行均布，扩大物料的下落面积，防止物料堆积在一起导致干燥质量和干燥速度下降；通过干燥搅拌装置的设置，利用热风机向进气管中鼓入热空气，热空气通过第二齿轮、旋转轴和布气板内部设置的流道从布气板表面均布的喷嘴中喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于和物料进行充分接触，提高干燥质量；通过旋转电机和传动盒带动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋搅拌叶旋转，将罐体底部的物料向上提升，被提升起来的物料在离心力的作用下重新落回罐体底部，实现对物料的循环搅拌，提高物料的干燥质量；三套排料管的设置，便于对物料进行分级回收，扩大设备的使用功能。

附图说明

图1为化工原料高效搅拌干燥设备的结构示意图。

图2为化工原料高效搅拌干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图3为化工原料高效搅拌干燥设备中干燥搅拌装置的结构示意图。

图4为化工原料高效搅拌干燥设备中第一排料管的结构示意图。

图5为化工原料高效搅拌干燥设备中第二排料管的结构示意图。

图6为化工原料高效搅拌干燥设备中第三排料管的结构示意图。

图中：1-上盖，2-进料管，3-抽湿装置，4-螺母，5-螺栓，6-导料盘，7-罐体，8-第三排料管，9-干燥搅拌装置，10-支架，11-第二排料管，12-第一排料管，13-干燥腔，14-固定杆，15-三通管，16-抽风机，17-第二集气罩，18-第一集气罩，19-传动盒，20-旋转电机，21-进气管，22-热风机，23-第二齿轮，24-旋转轴，25-喷嘴，26-流道，27-螺旋搅拌叶，28-挡板，29-布气板，30-第一齿轮，31-第一挡料网，32-第一排料挡板，33-第二挡料网，34-第二排料挡板，35-第三挡料网，36-第三排料挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种化工原料高效搅拌干燥设备，包括罐体7和上盖1；所述罐体7设置成空心圆柱体，内部设置为干燥腔13，顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体7固定连接，且上盖1和罐体7均由不锈钢制成；上盖1上设置有进料管2和抽湿装置3；所述进料管2设置在上盖1中部，且进料管2顶部开口处设置有密封盖；所述抽湿装置3由三通管15、第一集气罩18、第二集气罩17和抽风机16组成；所述三通管15的一端与第一集气罩18连通，一端与第二集气罩17连通，另一端上设置有抽风机16；所述第一集气罩18和第二集气罩17对称固定在上盖1下表面左右两侧，且设置成空心圆盘形；抽湿装置3的设置，利用抽风机16将物料干燥过程中产生的湿气抽出，加快物料的干燥速度，提高工作效率；所述干燥腔13中设置有导料盘6和干燥搅拌装置9；所述导料盘6设置在罐体7中部，且导料盘6设置成空心圆锥体，表面均布有若干落料孔；导料盘6左右两端通过固定杆14与罐体7内部固定连接；导料盘6的设置，用于将进料管2加入的物料进行均布，扩大物料的下落面积，防止物料堆积在一起导致干燥质量和干燥速度下降；所述干燥搅拌装置9由传动盒19、旋转电机20、进气管21、旋转轴24、布气板29和螺旋搅拌叶27组成；所述传动盒19固定在罐体7下表面，且传动盒19内部设置有第一齿轮30和第二齿轮23；所述第一齿轮30与旋转电机20的主轴固定连接；所述旋转电机20固定在传动盒19下表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮23与第一齿轮30相互啮合，且第二齿轮23底面与进气管21套接，顶部与旋转轴24的一端固定连接；所述进气管21与传动盒19固定连接，且进气管21上设置有热风机22；所述旋转轴24底部固定有布气板29，顶部固定有螺旋搅拌叶27；所述布气板29设置有四片，且等角度固定在旋转轴24上；布气板29表面均布有若干喷嘴25；第二齿轮23、旋转轴24和布气板29内部设置有流道26；所述螺旋搅拌叶27端部设置有挡板28；通过干燥搅拌装置9的设置，利用热风机22向进气管21中鼓入热空气，热空气通过第二齿轮23、旋转轴24和布气板29内部设置的流道26从布气板29表面均布的喷嘴25中喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于和物料进行充分接触，提高干燥质量；通过旋转电机20和传动盒19带动旋转轴24旋转，旋转轴24带动螺旋搅拌叶27旋转，将罐体7底部的物料向上提升，被提升起来的物料在离心力的作用下重新落回罐体7底部，实现对物料的循环搅拌，提高物料的干燥质量；罐体7底部侧壁上对称设置有第一排料管12和第三排料管8，底面设置有第二排料管11；所述第一排料管12上设置有第一挡料网31和第一排料挡板32；所述第三排料管8上设置有第三排料网35和第三排料挡板36；所述第二排料管11上设置有第二排料网33和第二排料挡板34；所述第一挡料网31的网眼直径大于第二挡料网33的网眼直径；所述第二挡料网33的网眼直径大于第三挡料网35的网眼直径；三套排料管的设置，便于对物料进行分级回收，扩大设备的使用功能；罐体7底面设置有支架10。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。