一种玻璃面板滑动式吸油烟机的制作方法

本发明涉及一种吸油烟机。

背景技术：

目前现有技术，一种吸油烟机，包括机壳、设置在机壳顶部的风柜、油网、接油槽、上玻璃面板和下玻璃面板，机壳包括顶板、底板、二个侧板、前面板和后背板，底板上设置有泄油孔，前面板上设置有集油烟腔，油网设置在集油烟腔的前开口上；下玻璃面板转动翻转后离开油网。存在问题是：油烟在顶部溢出，而且机壳下部的墙壁上有油渍污染。

技术实现要素：

本发明的目的是：提供一种玻璃面板滑动式吸油烟机，它具玻璃导流盖板滑动，防止油渍污染机壳下部的墙壁。

本发明是这样实现的：一种玻璃面板滑动式吸油烟机，包括机壳、设置在机壳顶部的风柜、油网和接油槽，机壳包括顶板、底板、二个侧板、前面板和后背板，底板上设置有泄油孔，前面板上设置有集油烟腔，油网设置在集油烟腔的前开口上；其特殊之处在于：所述前面板的集油烟腔的上部设置有前开口的控制腔，

还包括一前玻璃操作面板和玻璃导流盖板；

前玻璃操作面板覆盖控制腔及侧板的前端面，玻璃导流盖板覆盖前面板的集油烟腔侧板的前端面且与二个侧板的前端面上下滑动配合；玻璃导流盖板的下端与接油槽固定连接；

静止状态下，玻璃导流盖板覆盖集油烟腔，上端与前玻璃操作面板的下端对接；工作时，玻璃导流盖板向下滑动一定距离，前玻璃操作面板下端与玻璃导流盖板的上端构成导流间隙。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：所述前面板和侧板的前端面呈曲面形；

前玻璃操作面板和玻璃导流盖板呈曲面形，

前玻璃操作面板和玻璃导流盖板与前面板和侧板的前端面相适应。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特征在于：还包括一驱动机构，驱动机构包括二个架板、二个主动齿轮、二个齿条、转轴、座体和步进电机，

齿条呈曲面形；

架板上有设置有导向滑动孔，呈曲线形，座体与架板和导向滑动孔滑动配合，齿条固定在座体上；转轴的两端与架板枢接，主动齿轮与转轴固定连接，主动齿轮与齿条啮合；步进电机设置在一个架板上，步进电机的轴与转轴一端固定连接；

架板固定在机壳的后背板上，座体与玻璃导流盖板固定连接。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：所述前面板和侧板的前端面与前方的水平面有一锐角夹角；

前玻璃操作面板和玻璃导流盖板呈平面形。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：还包括一驱动机构，驱动机构包括二个架板、二个主动齿轮、二个齿条、转轴、座体和步进电机，

齿条呈直线形；

架板上有设置有导向滑动孔，导向滑动孔的长度方向与下方的水平面有锐角夹角，座体与架板和导向滑动孔滑动配合，齿条固定在座体上；转轴的两端与架板枢接，主动齿轮与转轴固定连接，主动齿轮与齿条啮合；步进电机设置在一个架板上，步进电机的轴与转轴一端固定连接；

架板固定在机壳的后背板上，座体与玻璃导流盖板固定连接。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：所述前玻璃操作面板的中部设置操作控制区和照明区。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：所述座体包括内滑动固定座板、外滑动板、若干个轴体和或若干个轴承，

内滑动固定板设置在所述座板的内侧，外滑动板设置在座板的外侧，轴承设置在导向滑动孔内，轴体穿过内滑动固定板、轴承和外滑动板；

所述齿条与内滑动固定座板固定连接。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：所述机壳的底板设置有排油孔，排油孔与所述接油槽的上开口相对应。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：所述机壳的底板与前面板相交处设置有排油孔。

所述的一种玻璃面板滑动式吸油烟机，其特殊之处在于：所述机壳的底板与下方的水平面有锐角夹角。

本发明一种玻璃面板滑动式吸油烟机，由于采用这样的结构，静止状态下，玻璃导流盖板覆盖集油腔，而且前玻璃控制面板下端与玻璃导流盖板下端对接；在状态转换时，玻璃导流盖板向下滑动，进入使用状态；玻璃导流盖板的下部覆盖机壳下部的墙壁，防止油烟污染机壳下部的墙壁，操作方便。

附图说明

图1是本发明静止状态的立体图。

图2是本发明静止状态的主视图。

图3是本发明静止状态的剖视图。

图4是本发明使用状态的主视图。

图5是本发明使用状态的剖视图。

图6是本发明驱动机构的立体图之一。

图7是本发明驱动机构的立体图之二。

图8是本发明驱动机构的立体图之三。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

如图1所示，一种玻璃面板滑动式吸油烟机，包括机壳1、设置在机壳顶部的风柜2、油网3和接油槽4，机壳1包括顶板11、底板12、二个侧板13、前面板14和后背板15，底板12上设置有泄油孔，前面板14上设置有集油烟腔141，油网3设置在集油烟腔141的前开口上。

所述前面板14的集油烟腔141的上部设置有前开口的控制腔142，

还包括一前玻璃操作面板5和玻璃导流盖板6；

前玻璃操作面板5覆盖控制腔142，玻璃导流盖板6覆盖前面板14的集油烟腔141及侧板13的前端面且与侧板13的前端面上下滑动配合；玻璃导流盖板6的下端与接油槽4固定连接；

所述前玻璃操作面板5上设置有操作控制区51和照明区52，操作控制区51和照明区52上下设置；也可以是照明区52设置的操作控制区的两侧。

如图2、图3所示，静止状态下，玻璃导流盖板6覆盖集油烟腔141，上端与前玻璃操作面板5的下端对接；接油槽4的上端与机壳的底板12贴合；如图4、图5所示，工作时，玻璃导流盖板6向下滑动一定距离，前玻璃操作面板5下端与玻璃导流盖板6的上端构成导流间隙。

所述前面板14和侧板13的前端面呈曲面形，或者说呈弧形；

前玻璃操作面板5和玻璃导流盖板6呈曲面形，或者说呈弧形

前玻璃操作面板5和玻璃导流盖板6与前面板14和侧板12的前端面相适应。

还包括一驱动机构，驱动机构包括二个架板7、二个主动齿轮8、二个齿条9、转轴10、座体11和步进电机12，齿条9呈曲面形，或者说呈弧形；

架板7上有设置有导向滑动孔71，导向滑动孔71呈曲面形、或者说呈弧形，座体11与架板7和导向滑动孔71滑动配合，齿条9固定在座体11上；转轴10的两端与架板71枢接，主动齿轮8与转轴10固定连接，主动齿轮8与齿条9啮合；步进电机12设置在一个架板7上，步进电机12的轴与转轴10一端固定连接；

架板7固定在机壳1的后背板上，座体11与玻璃导流盖板6固定连接。

所述座体11包括内滑动固定座板111、外滑动板112、若干个轴体113和或若干个轴承（图中未示出），

内滑动固定板111设置在所述座板7的内侧，外滑动板112设置在座板7的外侧，轴承设置在导向滑动孔71内，轴体113穿过内滑动固定板111、轴承和外滑动板113。

齿条9与内滑动固定板111固定连接。

在前面板14和侧板13的前端面与前下方的水平面有锐角夹角时，前玻璃操作面板5和玻璃导流盖板6呈平面形；齿条9呈直线形；导向滑动孔71的长度方向呈直线形。

所述机壳1的底板12设置有排油孔，排油孔与所述接油槽4的上开口相对应。

也可以是：所述机壳1的底板12与前面板14相交处设置有排油孔；所述机壳的底板12与下方的水平面有锐角夹角。采用这样的结构，机壳1内油，经底板、底板12上的排油孔流到玻璃导流盖板6，在玻璃导流盖板6上流动到接油槽4。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。