本实用新型属于硫酸生产加工领域，特别是涉及一种淋浴和浸浴相结合的双冷却排管装置，用于硫酸的生产加工。
背景技术：
在硫酸生产加工过程中，需要对硫酸尾气净化吸收处理，在尾气吸收过程中通常采用的氨洗法，这就需要制备工业氨水，通过喷淋的方式对锅炉尾气进行喷淋处理，而在氨水的制备过程中，需要用到冷凝器进行降温处理，如果采用传统的热交换器，则成本高，而且无法进行工业化大批量氨水的制备，因此，需要设计一种高效的冷凝器进行降温处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种淋浴和浸浴相结合的双冷却排管装置，此装置采用淋浴和浸浴相结合的方式对氨水制备进行冷凝降温处理，进而提高了降温效率，而且节约了设备成本。
为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：淋浴和浸浴相结合的双冷却排管装置，它包括水槽，所述水槽内部垂直并排安装有第一立柱、第二立柱和第三立柱，在三根所述的立柱两侧面分别对称等间距安装有多根内侧排管和外侧排管，所述相邻的内侧排管之间通过内侧弯管接头相连，所述相邻的外侧排管之间通过外侧弯管接头相连，在三根立柱的顶部固定安装有水箱，所述水箱的一端安装有进水管，所述水箱的两侧面加工有均布的槽齿。
所述水槽内部盛有冷却水，所述水槽内部安装有水泵，所述水泵的出水口与进水管相连。
所述内侧排管和外侧排管通过钢筋箍固定安装在第一立柱、第二立柱和第三立柱上。
所述最顶层的内侧排管一端与进液管相连，所述最顶层的外侧排管一端与出液管相连，在最底层的内侧排管和外侧排管之间通过弯管相连通，构成串联的液体回路。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过设置水槽，并在水槽内部盛有冷却水，能够对浸入到水槽内部的双冷却排管进行有效的冷却，进而对流通在其内部的液体进行冷却，达到热交换的目的。
2、通过在水槽的顶部设置水箱，并不断的向水箱内部通入循环冷却水，冷却水通过齿槽流下之后对双排冷却排管进行淋浴降温，进而达到热交换的目的。
3、通过在水箱的两侧面设置齿槽，能够保证盛放在水箱内部的水方便的从槽齿流出，进而对双排管进行冷却降温。
4、通过在双排管的顶部分别设置进液管和出液管能够保证溶液在管道内部进行循环，进而起到循环和双重冷却的效果。
5、通过调节水槽内部水的深度，能够达到调节淹没排管深度的目的，进而达到调节所需冷却效果的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型整体结构示意图。
图中：水槽1、内侧弯管接头2、外侧弯管接头3、外侧排管4、内侧排管5、水箱6、第一立柱7、钢筋箍8、槽齿9、第二立柱10、进水管11、第三立柱12、进液管13、出液管14。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参加图1，淋浴和浸浴相结合的双冷却排管装置，它包括水槽1，所述水槽1内部垂直并排安装有第一立柱7、第二立柱10和第三立柱12，在三根所述的立柱两侧面分别对称等间距安装有多根内侧排管5和外侧排管4，所述相邻的内侧排管5之间通过内侧弯管接头2相连，所述相邻的外侧排管4之间通过外侧弯管接头3相连，在三根立柱的顶部固定安装有水箱6，所述水箱6的一端安装有进水管11，所述水箱6的两侧面加工有均布的槽齿9。采用上述的结构能够保证水槽1内部的水对内侧排管5和外侧排管4进行冷却降温，同时通过水箱6内部流出的水对内侧排管5和外侧排管4进行淋浴冷却降温，最终达到冷却液进行冷却降温的目的。
进一步的，所述水槽1内部盛有冷却水，所述水槽1内部安装有水泵，所述水泵的出水口与进水管11相连。通过水泵将水槽1和水箱6进行串联，进而保证了冷却水不断的被循环利用，进而也起到了节约水资源的目的。
进一步的，所述内侧排管5和外侧排管4通过钢筋箍8固定安装在第一立柱7、第二立柱10和第三立柱12上。通过三根立柱能够对冷却排管进行固定安装，进而保证其固定，防止其发生脱落。
进一步的，所述最顶层的内侧排管5一端与进液管13相连，所述最顶层的外侧排管4一端与出液管14相连，在最底层的内侧排管5和外侧排管4之间通过弯管相连通，构成串联的液体回路。通过采用从上至下，又从下至上的循环管路，保证了待冷却液通过双重的冷却路径被不断的冷却，达到所需要的冷却效果。
本实用新型的工作过程：
首先，在水槽1内部盛入一定深度的冷却水，并浸没一定高度的内侧排管5和外侧排管4，然后向水箱6的内部盛入冷却水，并保证其始终处于满的位置，进而使其不断的从槽齿9的位置向下淋，使冷却水淋在内侧排管5和外侧排管4上，进而对其进行降温处理和热交换；
在冷却循环过程中，待冷却的液体不断的从进液管13进入，再由出液管14排出，最终实现对液体的循环冷却，提高了冷却效率。
结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。