一种蒸汽换热器的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽换热器，属于换热器领域。

背景技术：

列管式换热器是化工生产中应用最广泛，最典型的间壁式换热器，其优点是结构简单，操作弹性大，可用多种材料制造。但换热器在使用过程中，污垢沉积物会不可避免地出现在传热表面上，现结垢现象，污垢沉积物热阻较高，大大降低了传热速率，同时由于结垢减小了流道面积，介质流动阻力增大，导致能耗增加，随着能源价格不断上涨，在产品总成本中能源费用部分越来越大。节约能源己成为整个社会日益关注的问题，在能耗很大的工业部门节能工作一直是发展生产技术、提高竞争能力的重要组成部分。先阶段常常采用人工拆卸换热管进行清洗，十分的费时费力，不利于工厂日益繁重的生产要求。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种蒸汽换热器。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种蒸汽换热器，包括壳体和壳体内按蒸汽流向设置的板管法兰I、换热管及板管法兰II，壳体顶部开设有溶液出口并焊有溶液出口管法兰，壳体底部开设有溶液进口并焊有溶液进口管法兰，壳体的两端分别与板管法兰I和板管法兰II焊接，所述板管法兰I与蒸汽进口管法兰相连接，前述板管法兰II与蒸汽出口管法兰相连接。

优选地，前述板管法兰I和板管法兰II上均开设有相同分布的多个菱形孔，板管法兰I和板管法兰II上的菱形孔呈蜂窝状排布，相邻的两个菱形孔间距为2-5mm，前述换热管为菱形管，换热管的两端分别穿过板管法兰I和板管法兰II上的菱形孔，常见的换热管为圆管，菱形管比较圆管具有更高的接触面积及更小的间隙，有利于提高换热器的传质效率。

优选地，前述壳体底部焊有支撑座，并使壳体与地面存在5°-10°的倾角，壳体底部安装有超声波发生器和3-5个由超声波发生器控制的换能器，能对换热管上的结垢进行清理，省去了人工拆卸换热管的麻烦，并且倾角易于结垢排出壳体。

优选地，前述壳体顶部靠近溶液出口处还设有温度测量装置，利于对换热器中溶液温度进行随时观察。

优选地，前述壳体与板管法兰I和板管法兰II的焊接采用角焊的方式，角焊的腰高不小于壳体的壁厚，方便加工装配的同时能提高换热器的整体强度。

优选地，前述换热管的长度方向上垂直穿插有多个圆形折流板，折流板能方便对换热器内溶液进行导流，增加溶液与换热管接触时间。

优选地，前述换热管外径偏差不大于±0.4mm，壁厚偏差不大于±15%。

优选地，前述板管法兰I与蒸汽进口管法兰之间设有密封垫片I，前述板管法兰II与蒸汽出口管法兰之间设有密封垫片II，密封垫片I和密封垫片II材质均为PTFE，PTFE具有良好的耐热性，能防止溶液从法兰间隙中流出。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型具有更高的换热接触面积及更小的换热管间隙，有利于提高换热器的传质效率，并且能对换热管上的结垢进行清理，省去了人工拆卸换热管的麻烦，结构简单，操作方便，经济实用，降低企业使用成本，并能节约能源。

附图说明

图1是本实用新型的一个优选实施例的正视图；

图2是板管法兰I和板管法兰II上菱形孔示意图。

图中附图标记的含义：1、蒸汽进口管法兰，2、密封垫片I， 3、板管法兰I，4、温度测量装置，5、溶液出口管法兰，6、壳体，7、换热管，8、折流板，9、板管法兰II，10、蒸汽出口管法兰，11、密封垫片II，12、溶液进口管法兰，13、支撑座，14、换能器，15、超声波发生器，16、菱形孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1，本实用新型的一种蒸汽换热器，壳体6和壳体6内按蒸汽流向设置的板管法兰I3、换热管7及板管法兰II9，壳体6顶部开设有溶液出口并焊有溶液出口管法兰5，壳体6底部开设有溶液进口并焊有溶液进口管法兰12，壳体6的两端分别与板管法兰I3和板管法兰II9采用角焊的方式连接，且角焊的腰高不小于壳体的壁厚；板管法兰I3还与蒸汽进口管法兰1相连接，板管法兰II9与蒸汽出口管法兰10相连接，在板管法兰I3与蒸汽进口管法兰1之间设有密封垫片I2，在板管法兰II9与蒸汽出口管法兰10之间设有密封垫片II11，密封垫片I2和密封垫片II11均为PTFE材质制作，法兰与法兰管之间的连接均采用螺栓等紧固件进行连接。

参见图1和参见图2，板管法兰I3和板管法兰II9上均开设有相同分布的多个菱形孔16，且板管法兰I3和板管法兰II9上的菱形孔16呈蜂窝状排布，相邻的两个菱形孔间距为2-5mm；换热管7为菱形管，且换热管7外径偏差不大于±0.4mm，壁厚偏差不大于±15%，在换热管7的长度方向上垂直穿插有多个圆形折流板8，可以理解的折流板8上也开有和换热管7外径相同的菱形形状的通孔，换热管7的两端分别穿过板管法兰I3和板管法兰II9上的菱形孔16，其中为了减少泄漏点，换热管7采用焊接的方式固定在板管法兰I3和板管法兰II9上。

具体到本实施例中，壳体6底部焊有支撑座13，并使壳体6与地面存在5°-10°的倾角，支撑座13为焊接钢架结构，并在支撑面上与壳体进行焊接紧固防止侧滑，壳体6底部安装有超声波发生器15和3-5个由超声波发生器15控制的换能器14，能对换热管7上的结垢进行清理；壳体6顶部靠近溶液出口处还设有温度测量装置4，可以为温度计等测温仪器，利于对换热器中溶液温度进行随时观察。

为了更好地理解本实用新型，下面对本实用新型的操作过程进行简要阐述：

参见图1，溶液从溶液进口管法兰12进入壳体6内，蒸汽从蒸汽进口管法兰1中进入换热管7内，溶液在壳体6中随着折流板8不断流动并与换热管7进行接触，通过温度测量装置4观察溶液状态并将换热后的溶液从溶液出口管法兰5中排出进入下部工序，超声波发生器15控制换能器14适时的对壳体6中结垢进行清理，壳体6内残留的溶液混合结垢通过溶液进口管法兰12流出壳体6从而实现换热器的自我清洁能力。

综上所述，本实用新型具有更高的换热接触面积及更小的换热管间隙，有利于提高换热器的传质效率，并且能对换热管上的结垢进行清理，省去了人工拆卸换热管的麻烦，结构简单，操作方便，经济实用，降低企业使用成本，并能节约能源。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。