一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，具体为一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉。

背景技术：

烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具，烧结炉被普遍用来制造陶瓷，然而烧结炉烧结陶瓷的同时，需要燃烧物料进行升温，但无论燃烧固体燃料或液体燃料均会不可避免的产生污染物，这些污染物都会或多或少的对我们的生存环境造成打击。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，具备燃烧产物无污染，保温，隔热，资源利用率高的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，包括天然气罐、密封管道、天然气燃烧机和烧结炉，所述天然气罐的上方设置有出气孔，出气孔的外侧设置有密封管道，密封管道紧密套接在出气孔的外圈，所述密封管道的另一端连接有天然气燃烧机，天然气燃烧机设置在天然气罐的左侧，天然气燃烧机的外表面设置有进气孔，所述进气孔的外圈也均匀套接有密封管道，进气孔通过密封管道与出气孔相互连通，所述天然气燃烧机的一侧设置有出火端头，出火端头通过螺丝固定安装在天然气燃烧机的外表面，天然气燃烧机的侧面还设置有烧结炉，所述烧结炉的右侧设置有进火端口，天然气燃烧机的出火端头伸入进火端口并与烧结炉的内壁无缝连接；

所述烧结炉的内部设置为空腔结构，烧结炉的内侧设置有电机，电机固定安装在烧结炉的底面，电机的上方分别设置有硅酸铝板和转盘，所述硅酸铝板的四周与烧结炉的内壁固定连接，电机的输出轴贯穿硅酸铝板的端面并套接有转盘，所述转盘的上表面还设置有立柱，立柱的底面与转盘固定砌合，立柱垂直设置在转盘的上端面，转盘居中设置在烧结炉的内部，所述烧结炉的内壁也设置有硅酸铝板，硅酸铝板紧密贴合于烧结炉的内壁，硅酸铝板的内表面还设置有保温棉，所述硅酸铝板和保温棉无缝连接，硅酸铝板、保温棉在烧结炉的内壁依次排列，所述烧结炉的外表面还安装有物料口，物料口与进火端口对立设置在烧结炉的两侧。

优选的，所述密封管道与天然气罐、天然气燃烧机之间的连接处均经过密封处理。

优选的，所述烧结炉设置为圆柱形，转盘的圆心与烧结炉的底面圆心设置在同一轴线上。

优选的，所述保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉。

优选的，所述进火端口倾斜设置在烧结炉的一侧。

优选的，所述硅酸铝板由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，密封管道与天然气罐、天然气燃烧机之间的连接处均经过密封处理，即达到了节约能源的目的，还有效地防止天然气泄漏，提高安全保证，天然气燃烧机的侧面还设置有烧结炉，进火端口倾斜设置加大作用面积，提高资源利用率，天然气燃烧机的出火端头伸入进火端口并与烧结炉的内壁无缝连接，采用天然气作为能源，燃料高效的转化成热能达到烧结的作用，天然气燃烧产物为二氧化碳，产物无污染，可以直接排放至大气，不会对生态系统造成危害。

2、本实用新型的使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，烧结炉设置为圆柱形，转盘的圆心与烧结炉的底面圆心设置在同一轴线上，转盘在烧结炉的腔内保持转动，转盘的外表面接受烧结，陶瓷的外表面均匀加热，保证结构完好，产品品质上乘，硅酸铝板、保温棉在烧结炉的内壁依次排列，硅酸铝板通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成，硅酸铝板隔热保温，既可以保证烧结炉内部高温不会散失，还可以防止烧结炉外壳烫伤工作人员，保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，硅酸铝板和保温棉无缝连接，减少因内部构件之间的缝隙造成的热量散失以及资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型整体结构主视图；

图2为本实用新型烧结炉俯视图；

图3为本实用新型出火端头端面图。

图中：1天然气罐、11出气孔、2密封管道、3天然气燃烧机、31进气孔、32出火端头、4烧结炉、41进火端口、42电机、43硅酸铝板、44转盘、45立柱、46保温棉、47物料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，包括天然气罐1、密封管道2、天然气燃烧机3和烧结炉4，天然气罐1的上方设置有出气孔11，出气孔11的外侧设置有密封管道2，密封管道2紧密套接在出气孔11的外圈，密封管道2的另一端连接有天然气燃烧机3，天然气燃烧机3设置在天然气罐1的左侧，天然气燃烧机3的外表面设置有进气孔31，进气孔31的外圈也均匀套接有密封管道2，进气孔31通过密封管道2与出气孔11相互连通，密封管道2与天然气罐1、天然气燃烧机3之间的连接处均经过密封处理，即达到了节约能源的目的，还有效地防止天然气泄漏，提高安全保证，天然气燃烧机3的一侧设置有出火端头32，出火端头32通过螺丝固定安装在天然气燃烧机3的外表面，天然气燃烧机3的侧面还设置有烧结炉4，烧结炉4的右侧设置有进火端口41，进火端口41倾斜设置在烧结炉4的一侧，倾斜设置加大作用面积，提高资源利用率，天然气燃烧机3的出火端头32伸入进火端口41并与烧结炉4的内壁无缝连接，采用天然气作为能源，燃料高效的转化成热能达到烧结的作用，天然气燃烧产物为二氧化碳，产物无污染，可以直接排放至大气，不会对生态系统造成危害。

烧结炉4的内部设置为空腔结构，烧结炉4的内侧设置有电机42，电机42固定安装在烧结炉4的底面，电机42的上方分别设置有硅酸铝板43和转盘44，硅酸铝板43的四周与烧结炉4的内壁固定连接，电机42的输出轴贯穿硅酸铝板43的端面并套接有转盘44，烧结炉4设置为圆柱形，转盘44的圆心与烧结炉4的底面圆心设置在同一轴线上，转盘44在烧结炉4的腔内保持转动，转盘44的外表面接受烧结，陶瓷的外表面均匀加热，保证结构完好，产品品质上乘，转盘44的上表面还设置有立柱45，立柱45的底面与转盘44固定砌合，立柱45垂直设置在转盘44的上端面，陶瓷倒置在转盘44上表面，陶瓷的中间通过立柱45，提高稳定性，转盘44居中设置在烧结炉4的内部，使得受热均匀，烧结炉4的内壁也设置有硅酸铝板43，硅酸铝板43紧密贴合于烧结炉4的内壁，硅酸铝板43由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成，硅酸铝板43隔热保温，既可以保证烧结炉4内部高温不会散失，还可以防止烧结炉4外壳烫伤工作人员，硅酸铝板43的内表面还设置有保温棉46，保温棉46为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，硅酸铝板43和保温棉46无缝连接，减少因内部构件之间的缝隙造成的热量散失以及资源浪费，硅酸铝板43、保温棉46在烧结炉4的内壁依次排列，烧结炉4的外表面还安装有物料口47，物料口47用于输送和去除陶瓷，物料口47与进火端口41对立设置在烧结炉4的两侧，物料口47与进火端口41直线距离最远，有效避免高温烫伤。

综上所述：本使用天然气清洁能源的陶瓷烧结炉，进气孔31通过密封管道2与出气孔11相互连通，密封管道2与天然气罐1、天然气燃烧机3之间的连接处均经过密封处理，即达到了节约能源的目的，还有效地防止天然气泄漏，提高安全保证，天然气燃烧机3的侧面还设置有烧结炉4，进火端口41倾斜设置在烧结炉4的一侧，倾斜设置加大作用面积，提高资源利用率，天然气燃烧机3的出火端头32伸入进火端口41并与烧结炉4的内壁无缝连接，采用天然气作为能源，燃料高效的转化成热能达到烧结的作用，天然气燃烧产物为二氧化碳，产物无污染，可以直接排放至大气，不会对生态系统造成危害，烧结炉4设置为圆柱形，转盘44的圆心与烧结炉4的底面圆心设置在同一轴线上，转盘44在烧结炉4的腔内保持转动，转盘44的外表面接受烧结，陶瓷的外表面均匀加热，保证结构完好，产品品质上乘，硅酸铝板43、保温棉46在烧结炉4的内壁依次排列硅酸铝板43通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成，硅酸铝板43隔热保温，既可以保证烧结炉4内部高温不会散失，还可以防止烧结炉4外壳烫伤工作人员，硅酸铝板43的内表面还设置有保温棉46，保温棉46为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，硅酸铝板43和保温棉46无缝连接，减少因内部构件之间的缝隙造成的热量散失以及资源浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。