用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置的制作方法

本实用新型涉及石油化工、冶金和建筑领域，具体涉及一种卧式回转炉，特别是一种用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置。

背景技术：

在石油化工、冶金、建筑等行业中，卧式回转炉被广泛应用于物料的干燥、反应、加热等操作。由于回转炉炉体倾斜安装，在回转炉转动时，炉内物料在沿周向翻滚的同时沿轴向移动。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化后，对于物料的干燥和加热操作得到的合格产品以及对于反应操作后的炉渣皆从炉尾低端卸出。

回转炉的干燥和反应过程中，一般需要由热风或高温热烟道气提供热量。根据加热介质与物料是否可以直接接触，分为内热式和外热式两种回转炉。外热式回转炉由于反应或被加热的物料不与加热介质直接接触，反应物和生成物不会被加热介质污染、反应产生的化学气体成分纯净、气体流量小、流速低，因此需要的导气管截面尺寸小，夹带的固体粉尘量小，反应气体的后处理系统简单而在上述行业得到了广泛的应用。对于干燥操作，热风或高温热烟道气的温度很高，但在工作开始时，常温下湿物料从炉头进入回转炉内，而炉内温度达不到干燥时的温度，很容易在回转炉靠前一段形成结疤，并附着在回转炉内壁上。在用于某些物料反应时，当进入炉内的液体超量，这时更容易结疤，并附着在回转炉内壁上形成厚厚的结垢，大大降低传热效率，影响反应效果，也影响产品质量和产量。回转炉运行一定时间后，需停车人工对结垢部分进行清理，不利于设备的连续化运行。

综上所述，现有技术中存在以下问题：回转炉运行一定时间后，人工对结垢部分进行清理，不利于设备的连续化运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置，以解决回转炉运行一定时间后，人工对结垢部分进行清理，不利于设备的连续化运行的问题。

为此，本实用新型提出一种用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置设置在回转炉炉体内，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置设置包括：

左旋绞笼和右旋绞笼；

所述左旋绞笼和右旋绞笼均为圆筒状结构；左旋绞笼的轴线和右旋绞笼的轴线一致并且左旋绞笼和右旋绞笼依次首尾连接；所述左旋绞笼的重量和右旋绞笼的重量不相等；

所述左旋绞笼包括：圆环状的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的轴线一致并且第一端板和第二端板平行设置，左旋绞笼还包括：连接在所述第一端板和第二端板之间的第一连接柱，所述第一连接柱位于所述第一端板和第二端板的周向上并且平行所述第一端板的轴线；左旋绞笼还包括：缠绕在所述第一连接柱上的左螺旋部，所述左螺旋部的轴线与第一端板和第二端板的轴线一致；

所述右旋绞笼包括：圆环状的第三端板和第四端板，第三端板和第四端板的轴线一致并且第三端板和第四端板平行设置，右旋绞笼还包括：连接在所述第三端板和第四端板之间的第二连接柱，所述第二连接柱位于所述第三端板和第四端板的周向上并且平行所述第三端板的轴线；右旋绞笼还包括：缠绕在所述第二连接柱上的右螺旋部，所述右螺旋部的轴线与第一端板和第二端板的轴线一致。

进一步地，回转炉炉体的前端设有炉头端盖，所述左旋绞笼的首端靠近所述炉头端盖，所述右旋绞笼的首端连接所述左旋绞笼的尾端，所述右旋绞笼的尾端远离所述炉头端盖；

所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置还包括：设置在炉头端盖上的环形保护板，所述环形保护板位于所述左旋绞笼与所述炉头端盖之间。

进一步地，所述第一连接柱为直管。

进一步地，所述左螺旋部为螺旋板。

进一步地，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置还包括：设置在所述右旋绞笼的尾端处防止所述右旋绞笼下滑的挡块，所述挡块位于所述回转炉炉体的内侧壁上。

进一步地，所述环形保护板距离所述炉头端盖40-80mm。

进一步地，所述挡块距离所述右旋绞笼的尾端40-80mm。

进一步地，所述左螺旋部和右螺旋部的螺距相同，所述左旋绞笼的长度是所述右旋绞笼长度的三分之二。

由于绞笼式物料结垢破碎装置采用左右两种螺旋结构组成，当回转炉旋转而带动该破碎装置一起转动时，该破碎装置与炉体内壁上的结垢物接触处就会产生两种分力，即轴向力和周向力。这两种分力大小在该破碎装置的前后两段是不相等的，再加之破碎装置的自重作用，破碎装置就会在炉体内沿轴向和周向做往复运动，从而实现破碎、清除回转炉内壁结垢的功效。

附图说明

图1为本实用新型的用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的左旋绞笼的结构示意图；

图3为本实用新型的右旋绞笼的结构示意图；

图4为环形板的结构示意图；

图5为左旋绞笼的展开结构示意图；

图6为右旋绞笼的展开结构示意图；

图7为连接管与环形板的连接结构示意图。

附图标号说明：

1、回转炉炉体，2、炉头端盖，3、环形保护板，4、左旋绞笼，5、右旋绞笼，6、挡块，8、环形板，9、左旋螺旋板，10、垫板，11、连接管，12、连接板，13、右旋螺旋板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出一种用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置设置在回转炉炉体1内，如图2和图3所示，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置设置包括：

左旋绞笼4和右旋绞笼5；

所述左旋绞笼4和右旋绞笼5均为圆筒状结构，中间是中空的，不影响回转炉的正常工作；左旋绞笼的轴线和右旋绞笼的轴线一致并且左旋绞笼4和右旋绞笼5依次首尾焊接连接；所述左旋绞笼4的重量和右旋绞笼5的重量不相等；

所述左旋绞笼4包括：圆环状的第一端板(上方的环形板8)和第二端板(下方的环形板8)，第一端板和第二端板的轴线一致并且第一端板和第二端板平行设置，左旋绞笼还包括：连接在所述第一端板和第二端板之间的第一连接柱(例如为连接管11)，所述第一连接柱位于所述第一端板和第二端板的周向上并且平行所述第一端板的轴线；左旋绞笼还包括：缠绕在所述第一连接柱上的左螺旋部(例如为左旋螺旋板9)，所述左螺旋部的轴线与第一端板和第二端板的轴线一致；

所述右旋绞笼5包括：圆环状的第三端板(上方的环形板8)和第四端板(下方的环形板8)，第三端板和第四端板的轴线一致并且第三端板和第四端板平行设置，右旋绞笼还包括：连接在所述第三端板和第四端板之间的第二连接柱(例如为连接管11)，所述第二连接柱位于所述第三端板和第四端板的周向上并且平行所述第三端板的轴线；右旋绞笼还包括：缠绕在所述第二连接柱上的右螺旋部(例如为右旋螺旋板13)，所述右螺旋部的轴线与第一端板和第二端板的轴线一致；左螺旋部和右螺旋部的旋向相反。

由于绞笼式物料结垢破碎装置采用左右两种螺旋结构(左旋绞笼和右旋绞笼)组成，当回转炉旋转而带动该破碎装置一起转动时，该破碎装置与炉体内壁上的结垢物接触处就会产生两种分力，即轴向力和周向力。这两种分力大小在该破碎装置的前后两段是不相等的，再加之破碎装置的自重作用，破碎装置就会在炉体内沿轴向和/或周向做往复运动，从而实现破碎、清除回转炉内壁结垢的功效。

进而，如图5、图6和图7所示，左旋绞笼和右旋绞笼都是由螺旋板(左旋螺旋板9或右旋螺旋板13)、环形板8、垫板10、连接管11、连接板12等零件组焊连接而成(上述这些部件或零件的材料例如为钢质)。如图4所示，环形板8为圆环形，连接管11焊接在两个环形板8之间，连接管11与两个环形板8焊接形成左旋绞笼或右旋绞笼的基础笼架，起支撑螺旋板(左旋螺旋板9或右旋螺旋板13)的作用，螺旋板(左旋螺旋板9或右旋螺旋板13)连接在连接管11上，形成左旋绞笼或右旋绞笼的刮刀式侧壁，垫板10和连接板12连接在环形板8上，以起到过渡连接螺旋板和环形板8的作用。

进一步地，回转炉炉体1的前端设有炉头端盖2，所述左旋绞笼5的首端靠近所述炉头端盖2，所述右旋绞笼5的首端连接所述左旋绞笼4的尾端，所述右旋绞笼5的尾端远离所述炉头端盖2；

所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置还包括：设置在炉头端盖上的钢质的环形保护板3，所述环形保护板3位于所述左旋绞笼4与所述炉头端盖2之间，以保护炉头端盖2来自于该破碎装置相撞摩擦而带来的磨损。

进一步地，所述第一连接柱为直管，例如为连接管11，便于制作。

进一步地，所述左螺旋部为左螺旋板9，以耐磨损。第一连接柱穿过左螺旋板9，以使连接牢固。

进一步地，所述用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置还包括：设置在所述右旋绞笼的尾端处防止所述右旋绞笼下滑的挡块6，挡块设置在回转炉炉体1的内侧壁上，防止绞笼式物料结垢破碎装置下滑，以确保该破碎装置在结垢区工作。

进一步地，所述环形保护板距离所述炉头端盖40-80mm，例如约50mm处，以保护炉头端盖并兼顾结垢破碎效果。

进一步地，所述挡块6距离所述右旋绞笼的尾端40-80mm，例如约50mm，防止绞笼式物料结垢破碎装置下滑，并给予用于回转炉内绞笼式物料结垢破碎装置一定的自由空间。

进一步地，所述左螺旋部和右螺旋部的螺距相同，所述左旋绞笼的长度是所述右旋绞笼长度的三分之二，例如，如图1所示，左旋绞笼4包括两段同等长度的左旋螺旋板9，右旋绞笼包括3段同等长度的右旋螺旋板13，其中，每段左旋螺旋板9和右旋螺旋板13的长度相等。图2为本实用新型的左旋绞笼的结构示意图，其中示出了一段左旋绞笼，如图2所示，一段左旋绞笼中，每段左旋螺旋板9之间焊接连接在两个环形板8之间，两段左旋螺旋板9焊接在3个环形板8之间。图3示出了一段右旋绞笼的结构，如图3所示，一段右旋绞笼中，每段右旋螺旋板13焊接连接在两个环形板8之间，3段右旋螺旋板13焊接连接在4个环形板8之间，左旋绞笼4与右旋绞笼5之间通过环形板8焊接连接。

当回转炉旋转而带动该破碎装置一起转动时，该破碎装置与炉体内壁上的结垢物接触处就会产生两种分力，即轴向力和周向力。这两种分力大小在该破碎装置的前后两段是不相等的，再加之破碎装置的自重作用，破碎装置就会在炉体内沿轴向和周向做往复运动，从而实现破碎、清除回转炉内壁结垢的功效，使设备始终处于一个良好的传热状态，最终保证产品的质量和产量。本实用新型提高了回转炉传热、反应效率，使产品质量和产量进一步提高。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。