本实用新型涉及一种食品加工设备，确切的说是涉及一种燃气式连续食品油锅节能加热装置。
背景技术：
在食品加工行业中，许多食品都需要通过高温油炸的方式进行加工。目前，在油炸食品加工中主要采用燃煤加热、电加热和导热油加热三种加热方式：燃煤加热，煤在燃烧过程中产生的粉尘一直没有彻底解决，存在非常严重的污染问题，不符合食品卫生要求而逐渐被淘汰；电加热，是采用电热丝或电热管、电热棒等直接加热油锅，其产生的高温对油质影响较大，且电加热存在能耗高的问题；导热油加热，存在设备结构复杂、设备投资大、加热成本高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是：提供一种结构简单、节能环保且加热效率高的燃气式连续食品油锅节能加热装置。
本实用新型的技术方案是：一种燃气式连续食品油锅节能加热装置，包括天然气燃烧器、预热器和盘管式换热器，所述天然气燃烧器上设有空气入口、燃气入口和火焰喷口，所述预热器内独立设有尾气通道和预热通道，所述盘管式换热器包括内设热气通道的保温外壳及设于保温外壳内的换热盘管，所述天然气燃烧器安装在保温外壳上，该天然气燃烧器的火焰喷口与保温外壳中热气通道的入口连接，所述换热盘管的两端穿出保温外壳并分别通过连接管道与食品油锅的进油口和出油口连接，所述预热器的尾气通道入口通过尾气出口管道与所述热气通道的出口连接，在预热器的尾气通道出口连接有尾气排放管，所述预热器的预热通道出口通过预热管道与天然气燃烧器的空气入口连接，预热器的预热通道入口连接大气。
在所述食品油锅的出油口与所述换热盘管之间的连接管道中串接有油泵。
所述的保温外壳为竖向设置的圆筒结构，所述换热盘管为同心安装于保温外壳内的螺旋盘管。
所述的换热盘管从内至外至少间隔的盘绕有两圈。
本实用新型的燃气式连续食品油锅节能加热装置将天然气燃烧器的火焰喷口与盘管式换热器中的热气通道入口连接，利用天然气燃烧器产生的高温将热气通道内的空气加热，然后再通过换热盘管的热交换将流经换热盘管的油液加热，同时，利用与热气通道出口连接的预热器对进入天然气燃烧器的空气进行预热，本实用新型的燃气式连续食品油锅节能加热装置结构简单、安装使用方便，燃烧干净无污染，而且燃烧的热量能够得到充分的利用，加热效率高，节能效率达99％以上，有效的解决了现有技术存在的问题。
附图说明
图1为本实用新型燃气式连续食品油锅节能加热装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的燃气式连续食品油锅节能加热装置的具体实施例如图1所示，其包括天然气燃烧器1、盘管式换热器6和预热器13，天然气燃烧器1为工业燃烧器，在该天然气燃烧器上分设有空气入口3、燃气入口4和火焰喷口5。盘管式换热器6主要由内设热气通道的保温外壳7及设于该保温外壳7内的换热盘管9组成。在预热器13也属于一种换热器，在其内独立的设有尾气通道和预热通道。其中，盘管式换热器6的保温外壳7为竖向设置的圆筒结构，该圆筒形保温外壳7围成的柱状内腔构成热气通道的主体部分，在保温外壳7的顶部开设有热气通道的入口8，在保温外壳7的底部开设热气通道的出口并连接有尾气出口管13；设于该保温外壳7内的换热盘管9为螺旋形盘管，该螺旋线的换热盘管9与保温外壳7的柱状内腔同心设置，本实施例中，为增加换热盘管9与热气通道的接触面积，提高换热盘管9的换热效率，该换热盘管9由内至外至少间隔的设有两圈。换热盘管9的两端分别穿出保温外壳7，其一端通过进油管10与食品油锅2的进油口连接，另一端通过出油管11与食品油锅2的出油口连接，为确保油液在管道中顺利流动，本实施例中，其在出油管11中还串接有油泵12。天然气燃烧器1安装在盘管式换热器6的顶部，该天然气燃烧器1的火焰喷口5与盘管式换热器6顶部的热气通道入口8连接，从而使得天然气燃烧时产生的火焰直接喷入到盘管式换热器6的热气通道中，这种连接结构可以使天然气燃烧产生的热量直接进入盘管式换热器6中，有效的避免天然气燃烧器的热量散失。预热器13的尾气通道入口与尾气出口管13连接，在预热器13的尾气通道出口连接尾气排放管15，预热器13中的预热通道入口16与外界大气连接，用于供新鲜空气进入，预热器13的预热通道出口通过预热管13与天然气燃烧器1的空气入口3连接。