烧结机中部轨道伸缩系统的制作方法

本实用新型涉及冶金设备领域，更具体地说，涉及烧结机中部轨道伸缩系统。

背景技术：

烧结机是烧结厂的主机设备，要求运行可靠，便于维护，节能降低耗。其工作原理是：烧结原料经给料圆辊和布料器均匀铺到已预先布好底料的台车上，装完料的台车通过传动装置带动，在烧结机轨道上运行，并经点火、燃烧。台车在上轨道行进中，被位于其下部的吸风装置抽风，使得燃烧逐步向下移动，当到达尾部接近排矿端时，燃烧至料层底部，烧结作业即告完成。台车在尾部卸料后，翻转到下部回车道，并沿着回车道运转至头部，又经翻转到上部轨道，继续进行下一循环的烧结作业。

为适应中部骨架在纵向方向产生的热伸冷缩，在头轮方向的中部骨架约三分之二的位置设有三根固定柱脚外，其余均为滑动柱脚。而在纵向连接处，中部骨架的头部和尾部采用长孔，水平轨道及垫梁也留有伸缩缺口和伸缩夹板，使其在纵向方向能自由伸缩。轨道下的轨道梁与立柱之间为固定连接。

其特点是，烧结机工作时，头部骨架至中部骨架三分之二处之间，轨道及轨道梁受到的热辐射，最高为～180℃，使得轨道及轨道梁向着烧结机头部方向延伸，理想设计为骨架柱脚滑动。而中部骨架三分之二处至尾部骨架之间，轨道及轨道梁受到的热辐射，最高为～330℃，使得轨道及轨道梁向着烧结机尾部方向延伸，理想设计为骨架柱脚滑动。中部骨架三分之二处的骨架为柱脚固定。但是，实际并非如此。其问题如下：

轨道及轨道梁受热时，骨架上部的轨道及轨道梁延伸量值大，而骨架下部的回程轨道及轨道梁梁延伸量值小，则骨架柱脚滑动量极小。久而久之，骨架上部的轨道及轨道梁变形严重，轨道为“扭曲”形，或“波浪”形，严重时，骨架上部的轨道梁变形，或脱焊。

台车车轮与轨道之间摩擦力加大，使得台车运行不稳定，加重传动装置耗电量，导致台车与台车之间间隙变大，而漏风，影响烧结矿的质量和产量，成本上升。

中国专利申请，申请号201010157291.7，公开日2010年8月18日，公开了一种斜面烧结机的烧结段，其特征在于台车轨道呈进料端高、出矿端低倾斜设置，在烧结机机体尾部设有阻尼机构，在驱动机构和阻尼机构的传动轴被动端的轴承座上均设有微调机构，在烧结机机体的尾部设有快速进车机构，在台车轨道的头、尾部之间及尾部均设有台车限位机构，驱动机构的驱动轮和阻尼机构的阻尼轮均与台车的车轴上、靠近车轮处的轴套相靠接。快速进车机构的快速进车液压缸和台车限位机构的限位液压缸均与自动控制系统相连接。此发明节能效果好，设备漏风率低，易于实现设备的大型化。但此发明没有解决烧结机由于热胀冷缩造成的骨架变形后的一系列问题，现有技术中继续改进。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的轨道及轨道梁受热时，骨架上部的轨道及轨道梁变形严重，使得台车运行不稳定，加重传动装置耗电量，导致台车与台车之间间隙变大，而漏风，影响烧结矿的质量和产量，成本上升的问题，本实用新型提供了烧结机中部轨道伸缩系统，它可以实现保证受热时候，轨道不会发生变形，保证台车稳定运行，烧结矿质量和产量维持稳定。

2.技术方案

本实用新型的目的通过以下技术方案实现。

烧结机中部轨道伸缩系统，包括上部钢轨，上部钢轨由联接件固定安装在上部钢轨支撑梁组成上部轨道，下部钢轨由联接件固定安装在下部钢轨支撑梁形成回程轨道；上部钢轨支撑梁和下部钢轨支撑梁通过骨架柱脚支撑；

头轮方向的中部骨架总长的三分之二的位置设有固定骨架柱脚区域，固定骨架柱脚区域为三根固定柱脚，固定骨架柱脚的上部与上部轨道刚性连接；前部移动骨架柱脚区域和后部移动骨架柱脚区域上设置有伸缩部件；

固定骨架柱脚的下部与基础板刚性连接，前部移动骨架柱脚区域设置有基础板，基础板与上部设置的导向块滑动连接，后部移动骨架柱脚区域设置有基础板，基础板与上部设置的导向块滑动连接。

更进一步的，所述的伸缩部件为滑动伸缩部件和/或滚动伸缩部件。

更进一步的，所所述的滑动伸缩部件设置如下：骨架柱脚上方固定装有摩擦板，钢轨支撑梁下方装有滑动摩擦板由联接件固定，钢轨支撑梁、滑动摩擦板与骨架柱脚区域、摩擦板之间，设置有销键螺栓及配套件，并由定位块定位销键螺栓及配套件。

更进一步的，所述的滚动伸缩部件设置如下：骨架柱脚上方固定装有滚动板，钢轨支撑梁下方装有伸缩装置由联接件固定。而钢轨支撑梁、伸缩装置与骨架柱脚、滚动板之间，设置有销键螺栓及配套件，并由定位块定位销键螺栓及配套件。

更进一步的，所述的伸缩装置由两侧分布的短轴、中间分布的长轴以及自润滑滚动座组成，短轴和长轴相对于滚动板滚动自如。

更进一步的，所述的自润滑滚动座上设置有两个腰形孔，长轴设置于两个腰形孔中间，短轴设置于两个腰形孔两侧，销键螺栓及配套件沿腰形孔滑动。

更进一步的，每一个短轴和长轴可拆卸设置于自润滑滚动座上。

更进一步的，所述的滚动板为自润滑滚动板。

更进一步的，所述的销键螺栓及配套件中的配套件，该配套件采用唐氏螺母或穿开口销或圆螺母锁定。

更进一步的，前部移动骨架柱脚区域的上部轨道伸长量C为0-80mm，后部移动骨架柱脚区域上部轨道伸长量H为0-100mm，伸长量范围为此区域内所有骨架柱脚的上部轨道伸长量的累加，靠近内部伸长量大、靠近端部伸长量小。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案采用伸缩装置，轨道及轨道梁受热延伸后，无“扭曲”或变形，台车运行稳定,降低漏风率,传动装置耗电量低，安全可靠、成本极低、维护方便、更换便利；

(2)本方案适用于带式烧结机生产线，烧结机中部轨道采用伸缩装置既能保证烧结机运输稳定、降低漏风率、提高烧结效率、保障烧结成品质量、延长设备使用寿命、设备维护成本下降，更重要的是设备安全可靠、运行平稳；

(3)采用自润滑的滚动装置，不需要另外加注润滑脂，更换方便，使用寿命长；

(4)可拆卸的滚动轴设置，这样，在某个单个的长轴13-2或短轴13-1损坏，可以单独替换，不需要对整个伸缩装置进行替换，替换迅速，成本低。

附图说明

图1为本方案的烧结机中部骨架立面图；

A、台车；A1、上部轨道；A2、尾部链轮；A3、回程轨道；A4、头部链轮；A’、头部立柱；A”、尾部立柱；B、固定骨架柱脚区域；B’、前部移动骨架柱脚区域；B”、后部移动骨架柱脚区域；B’1、前部适合于钢轨支撑梁移动的骨架柱脚区域；B’2、前部适合于钢轨支撑梁滚动的骨架柱脚区域骨架柱脚区域；B”1后部适合于钢轨支撑梁移动的骨架柱脚区域；B”2、后部适合于钢轨支撑梁滚动的骨架柱脚区域；B’1-1、B’1区域内第1个骨架柱脚；B’1-n、B’1区域内第n个骨架柱脚；B’2-1、B’2区域内第1个骨架柱脚；B’2-n、B’2区域内第n个骨架柱脚；B”1-1、B”1区域内第1个骨架柱脚；B”1-n、B”1区域内第n个骨架柱脚；B”2-1、B”2区域内第1个骨架柱脚；B”2-n、B”2区域内第n个骨架柱脚；C、头部伸长量范围；H、尾部伸长量范围；

1、上部钢轨；2、联接件；3、上部钢轨支撑梁；4、下部钢轨；5、下部钢轨支撑梁；

图2为X-X截面图；

图3为D区域放大图；

10、销键螺栓及配套件；11、定位块；12、联接件；13、伸缩装置；14、滚动板；

图4为E部位放大图；

15、滑动摩擦板；16、摩擦板；

图5为F部位放大图；

图6为G部位放大图；

图7为J-J截面图；

13-1、短轴；13-2、长轴；13-3、自润滑滚动座；

图8为K-K截面图；

图9为N-N剖面图；

8、基础板；

图10为P-P剖面图；

6、基础板；7、导向块；

图11为Q-Q剖面图；

9、基础板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体的实施例，对本实用新型作详细描述。

实施例1

本方案在现有烧结机骨架结构上进行了改进，如图1、2、9所示，中部骨架在纵向方向产生的热伸冷缩，在头轮方向的中部骨架总长的三分之二的位置设有固定骨架柱脚区域B，其目的是为了将整个中部骨架相对受到热辐射的伸缩幅度区分开。固定骨架柱脚区域B为三根固定柱脚，固定骨架柱脚B的上部与上部轨道A1刚性连接，固定骨架柱脚B的下部与基础板8刚性连接，目的是为了中部骨架的定位作用。

图1为本方案的烧结机中部骨架立面图；图2为X-X截面图，即抽风(带)式烧结机中部骨架截面图；图9为N-N剖面图，即柱脚固定剖面；整个烧结机中部骨架在烧结作业中，回程轨道A3受到的热辐射温度低于上部轨道A1受到的高热辐射温度。上部钢轨1由联接件2固定安装在上部钢轨支撑梁3上，A1。下部钢轨4由联接件2固定安装在下部钢轨支撑梁5上，组成回程轨道A3。

烧结机台车A工作原理，见图1、台车A由上部轨道A1→尾部链轮A2→回程轨道A3→头部链轮A4→上部轨道A1循环方向，即台车A从头部立柱A’顺着上部轨道A1方向至尾部立柱A”行进中，台车A既常温逐渐升至高温；当台车A在尾部立柱A”之后，台车A经过尾部链轮序号A2旋转时，台车A温度开始下降，台车A继续旋转到回程轨道A3上，经过头部立柱A’转过头部链轮A4翻转到上部轨道A1上。此时，台车A温度降至常温，继续进行下一循环的烧结作业。由于温度上部高下部低，上部的伸缩性大于下部。中间温度最高。

本方案伸缩装置用于烧结机中部轨道机械设备本体的伸缩。见图1，上部轨道A1和回程轨道A3的受热辐射温度不同，伸缩装置用于上部轨道A1的伸长或缩短。伸缩装置可以为滑动方式的伸缩也可以为滚动方式的伸缩。

头部立柱A’到固定骨架柱脚区域B之间区域的上部轨道A1段，在该区域内伸长或缩短。随着台车A按照顺时针方向烧结运输时，上部轨道A1从左到右受热辐射温度逐渐提高。

图10为P-P剖面图，即头部骨架至中部骨架三分之二处之间的骨架柱脚滑动剖面；

头部立柱A’到固定骨架柱脚区域B之间，随着温度的变化，前部移动骨架柱脚区域B’的部件由于热胀冷缩，在焊接在基础板6上的导向块7中滑动。

图11为Q-Q剖面图，即后三分之一处骨架柱脚滑动剖面；固定骨架柱脚区域B到尾部立柱A”之间，随着温度的变化，后部移动骨架柱脚区域B”在焊接在基础板9上的导向块7中滑动。

见图4、图8，图4为E部位放大图，此处的伸缩装置为滑动伸缩，即伸缩装置向头部方向滑动伸缩图；滑动摩擦板15相对于摩擦板16向左水平移动；图8为K-K截面图，即滑动伸缩截面图；

骨架柱脚区域B’1内的单个骨架柱脚B’1-1，若干个骨架柱脚，直至骨架柱脚B’1-n上方固定装有摩擦板16，钢轨支撑梁3下方装有滑动摩擦板15由联接件12固定。而钢轨支撑梁3、滑动摩擦板15与骨架柱脚区域B’1、摩擦板16之间，设置有销键螺栓及配套件10，并由定位块11定位销键螺栓及配套件10，保证滑动摩擦板15相对于摩擦板16之间滑动，使得上部轨道A1向左伸长量范围C。此处的伸长量范围C为此区域内所有骨架柱脚的上部轨道A1伸长量的累加，靠近内部伸长量大、靠近端部伸长量小，所有的伸长量累计为C。

见图5、图8，图5为F部位放大图，伸缩装置向尾部方向滑动伸缩图；滑动摩擦板15相对于摩擦板16向右水平移动；上部轨道A1从左到右受热辐射温度逐渐提高。骨架柱脚区域B”1内的单个骨架柱脚B”1-1，若干个骨架柱脚，直至骨架柱脚B”1-n上方固定装有摩擦板16，钢轨支撑梁3下方装有滑动摩擦板15由联接件12固定。而钢轨支撑梁3、滑动摩擦板15与骨架柱脚区域B”1、摩擦板16之间，由销键螺栓及配套件10，并由定位块11定位销键螺栓及配套件10，保证滑动摩擦板15相对于摩擦板16之间滑动，使得上部轨道A1向右伸长量范围H。此处的伸长量范围H为此区域内所有骨架柱脚的上部轨道A1伸长量的累加，靠近内部伸长量大、靠近端部伸长量小，所有的伸长量累计为H。

实施例2

本方案中，伸缩装置13为滚动装置，见图3、图6、图7，图7为J-J截面图，即滚动伸缩截面图；伸缩装置13由两侧分布的短轴13-1、中间分布的长轴13-2以及自润滑滚动座13-3组成。短轴13-1和长轴13-2相对于自润滑滚动板14滚动自如。

若干个固定骨架柱脚区域B与上部轨道A1固定连接，若干个固定骨架柱脚区域B与回程轨道A3为固定连接。固定骨架柱脚区域B与基础板8为固定焊接。

见图1、图3，图3为图1的D区域放大图，伸缩装置即向头部方向滚动伸缩图即伸缩装置13相对于滚动板14向左水平滚动；骨架柱脚区域B’2内的单个骨架柱脚B’2-1，若干个骨架柱脚，直至骨架柱脚B’2-n上方固定装有滚动板14，钢轨支撑梁3下方装有伸缩装置13由联接件12固定。而钢轨支撑梁3、伸缩装置13与骨架柱脚区域B’2、滚动板14之间，由销键螺栓及配套件10，并由定位块11定位销键螺栓及配套件10，保证伸缩装置13相对于滚动板14之间滚动，使得上部轨道A1向左伸长量范围C。

见图6，图6为G部位放大图；即伸缩装置向尾部方向滚动伸缩图；伸缩装置13相对于滚动板14向右水平滚动；骨架柱脚区域B”2内的单个骨架柱脚B”2-1，若干个骨架柱脚，直至骨架柱脚B”2-n上方固定装有滚动板14，钢轨支撑梁3下方装有伸缩装置13由联接件12固定。而钢轨支撑梁3、滚动装置13与骨架柱脚区域B”2、滚动板14之间，由销键螺栓及配套件10，并由定位块11定位销键螺栓及配套件10，保证伸缩装置13相对于滚动板14之间滚动，使得上部轨道A1向右伸长量范围H。

实施例3

具体的实施方案如下：与实施例1近似，整体都采用滑动的伸缩装置13，头部立柱序号A’至固定骨架柱脚区域B之间都设为前部移动骨架柱脚序号B’，这段区域为中部骨架总长的三分之二长度。尾部立柱A”至固定骨架柱脚区域B之间都设为后部移动骨架柱脚B”，这段区域为中部骨架总长的三分之一长度。上部轨道A1受热辐射温度由左向右逐渐升高，前部移动骨架柱脚区域B’内的上部轨道A1，相对于固定骨架柱脚区域B，热伸长方向由右向左伸长，即向头部方向滑动伸长，伸长量C为0-80mm。后部移动骨架柱脚区域B”内的上部轨道A1相对于固定骨架柱脚区域B热伸长方向由左向右伸长，即向尾部方向滑动伸长，伸长量H为0-100mm。钢轨支撑梁3下方装有滑动摩擦板15由联接件12固定，摩擦板16装在前部或后部移动骨架柱脚上方。滑动摩擦板15相对于摩擦板16向左或向右水平移动。摩擦板16采用耐磨钢板，滑动摩擦板15采用自润滑材料。

实施例4

具体的实施方案如下：与实施例2近似，头部立柱A’至固定骨架柱脚区域B之间都设为前部移动骨架柱脚序号B’，这段区域为中部骨架总长的三分之二长度。尾部立柱A”至固定骨架柱脚区域B之间都设为后部移动骨架柱脚B”，这段区域为中部骨架总长的三分之一长度。上部轨道A1受热辐射温度由左向右逐渐升高，前部移动骨架柱脚区域B’内的上部轨道A1，,相对于固定骨架柱脚区域B，热伸长方向由右向左伸长，即向头部方向滑动伸长，伸长量C为0-80mm。后部移动骨架柱脚区域B”内的上部轨道A1，相对于固定骨架柱脚区域B，热伸长方向由左向右伸长，即向尾部方向滑动伸长，伸长量H为0-100mm。钢轨支撑梁3下方装有伸缩装置13由联接件12固定，滚动板14装在前部或后部移动骨架柱脚上方。伸缩装置13相对于滚动板14向左或向右水平滚动。滚动板14采用耐磨钢板，伸缩装置13采用滚轴组件。

此处的滚动的伸缩装置13安装在钢轨支撑梁3下方，由四组联接件12连接固定，销键螺栓及配套件10中的销键螺栓将穿过钢轨支撑梁3、伸缩装置13、前部移动骨架柱脚B’、后部移动骨架柱脚B”，并由销键螺栓及配套件10中的配套件锁住，该配套件采用唐氏螺母或穿开口销或圆螺母锁定。销键螺栓及配套件10中的销键螺栓在定位块11中滑动，定位块中设置有两个腰形孔，销键螺栓在及配套件10沿腰形孔滑动，以保持钢轨支撑梁3前后滑动所需要的伸缩。

伸缩装置13相对于滚动板14前后滚动自如。伸缩装置13内部左右两侧设有直径×长为Φ20×25mm短轴序号13-1，每套滚动装置13中的短轴13-1数量约10-20个，一侧为5-10个；中间设有直径×长Φ20×90mm长轴13-2，每套伸缩装置13中的长轴13-2数量约5-10个。短轴13-1和长轴13-2材质采用碳钢或不锈钢或轴承钢。短轴13-1和长轴13-2均装在自润滑滚动座13-3内。伸缩装置13自含润滑，不需要另外加注润滑脂，更换方便，使用寿命长。长轴13-2设置于两个腰形孔中间，短轴13-1设置于润滑滚动座13-3两侧。

实施例5

具体的实施方案如下：与实施例1或2近似，不同之处在于，B’1和B”1区域使用滑动的滑动摩擦板15与摩擦板16结合的滑动伸缩部件，B’2和B”2区域使用滚动的伸缩装置13和滚动板14之间的滚动伸缩部件。

实施例6

具体的实施方案如下：与实施例1或2近似，不同之处在于，B’2和B”2区域使用滑动的滑动摩擦板15与摩擦板16结合的滑动伸缩部件，B’1和B”1区域使用滚动的伸缩装置13和滚动板14之间的滚动伸缩部件。

实施例7

实施例7与实施例4基本相同，不同之处在于，所述的长轴13-2和短轴13-1在润滑滚动座13-3内是可拆卸的设置，这样，某个单个的长轴13-2或短轴13-1损坏，可以单独替换，不需要对整个伸缩装置进行替换，替换迅速，成本低。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，在不背离本发明的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。附图中所示的也只是本发明创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此，权利要求中的任何附图标记不应限制所涉及的权利要求。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。此外，“包括”一词不排除其他元件或步骤，在元件前的“一个”一词不排除包括“多个”该元件。产品权利要求中陈述的多个元件也可以由一个元件通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。