本实用新型属于一种有色金属熔炼装置，具体涉及一种镁合金熔炼炉。
背景技术：
镁合金的出现使得金属材料领域有了很大的进步的，尤其是随着科技的发展和进步，在工业、航天、医疗、电子产品的生产制造过程中，镁合金发挥着很大的巨大作用，镁合金的铸造过程一般都是通过原声镁基的熔化添加其他金属配比进铸造满足各种产品需要的品质金属，在这过程中，现有的金属熔炼炉提炼的质量高低不一，很多熔炼的镁锭或者镁基合金出现裂纹、含有气泡和呈现各种凹槽纹路，在熔炼过程中，熔炼炉的结构和安全性也是问题，金属镁，熔点648℃，沸点1107℃，引燃温度480℃，在熔炼炉中，金属镁及其合金经常会出现然后或者氧化严重问题，更为严重的是会出现炉体爆炸、泄露等安全性问题。
技术实现要素：
实用新型目的：针对上述现有技术和产品的不足，本实用新型提供一种镁合金熔炼炉，所述熔炼炉相比现有技术安全性更高，浇铸后的产品质量更高，并且提高了原料利用率。
技术方案：本实用新型提供一种镁合金熔炼炉，包括坩埚本体、炉体顶盖、排气管、压力阀、泄压阀、冷却水系统、进气管、冷水管出水口、出料口、保护套、密封垫、熔炼炉保护体、加热圈、气体储存罐、控制板、坩埚外部温度检测探头和坩埚内部温度检测探头，所述的一种镁合金熔炼炉炉体顶盖上面设有排气管、压力阀和泄压阀，所述坩埚本体外部设有熔炼炉保护体；所述坩埚本体上设有坩埚外部温度检测探头和坩埚内部温度检测探头和控制板；所述进气管上设有加压阀。
进一步的，所述的炉体顶盖与坩埚本体沿顶部通过法兰安装，所述的炉体顶盖与坩埚本体的结合处设有密封圈；所述的坩埚本体的左侧上部安装有冷却水系统和进气管，所述进气管上设有加压阀，右侧上部设有冷水管出水口和出料口；所述的坩埚本体的左侧下部设有坩埚外部温度检测探头和坩埚内部温度检测探头，所述的坩埚外部温度检测探头和坩埚内部温度检测探头均与控制板连接，所述的控制板设置在熔炼炉保护体下部；所述熔炼炉保护体内部填充细沙，表面材料融化温度1000℃。
有益效果：本实用新型提供的一种镁合金熔炼炉，与现有技术相比显著的优势在于：第一、本实用新型的坩埚外部设有保护体，对于操作工来说可以减少勿碰带来的高温烫伤和其他物体对熔炼炉的损坏；第二、本实用新型在坩埚本体顶盖上设有压力阀、泄压阀和排气阀，一定程度降低爆炸发生的概率；第三，本实用新型在装置的底部设有坩埚内部温度检测探头和坩埚外部温度检测探头和加热圈，便于操作对其熔炼温度的准确掌控；第四、本实用新型坩埚本体通过左侧设有进气管，可以安全填充阻燃气体。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了详细的说明本实用新型公开的技术方案，下面结合说明书附图和具体实施例作进一步的阐述。作为优选，本具体实施例不对本实用新型权利要求做出限制，本领域的技术人员在此方案精神基础上做出的一些改进和优选均属于本实用新型的保护范围。
一种镁合金熔炼炉，如图1所示，包括坩埚本体1、炉体顶盖2、排气管3、压力阀4、泄压阀5、冷却水系统6、进气管7、冷水管出水口8、出料口9、保护套10、密封垫11、熔炼炉保护体12、加热圈13、气体储存罐14、控制板15、坩埚外部温度检测探头16和坩埚内部温度检测探头17，该镁合金熔炼炉炉体顶盖2上面从左往右依次设有排气管3、压力阀4、泄压阀5，炉体顶盖2通过法兰与坩埚顶部连接，坩埚本体1的左侧从上往下依次设有冷却水系统6、进气管 7、坩埚内部温度检测探头16和坩埚外部温度检测探头17。进气管7上设有加压阀，进气管7的一端与坩埚本体1连接，另一端与气体储存罐14连通，其器体气体储存罐14存放氩气、二氧化碳或者二氧化硫作为镁及其镁合金熔炼过程中的保护气体。坩埚内部温度检测探头16用于检测坩埚本体的内部加热温度，坩埚外部温度检测探头17用于检测坩埚本体1的外表面温度，通过坩埚本体1 内部温度检测探头16和坩埚外部温度检测探头17准备监控镁合金熔炼过程中的温度控制。在坩埚本体1的右侧从下往下依次设有冷水管出水口8、出料口9和加热圈13，其出料口9的外部设有保护套10，加热圈13与加热控制装置连接。
本实用新型在使用时，通过设置的压力阀4、泄压阀5和加压阀保持坩埚本体在镁合金熔炼过程中的压力稳定，有效进行安全监控，在坩埚本体1外部设置的熔炉保护体12在达到温度超过1000℃时通过其表面材料的融化释放里面的细沙，及时的灭火和进行防泄漏污染处理。本实用新型整体效果是极大的提高了镁基合金的质量和加强熔炉操作过程中的安全性。