本实用新型涉及一种真空泵抽气系统，是一种能够利用自动控制手段实现凝汽器高效高质抽气的系统，属于自动控制技术领域。
背景技术：
凝汽器是用于冷却汽轮机乏汽的设备，根据热力学定律可知，凝汽器的真空状态直接影响着发电机组的经济性，因此需要采取措施保证凝汽器的真空达到设计要求。影响凝汽器真空的外部条件较多，除了凝汽器的冷却循环水的流量和温度、发电负荷、凝汽器的结构和面积等因素外，凝汽器内的不凝气体含量也会对真空产生不良影响。由于除氧器采用热力除氧的方式，难以将给水中的气体清除干净，所以汽轮机排汽中或多或少会含有不凝性气体，凝汽器及相关负压系统泄露也会带来空气。通常采用真空泵来抽取不凝性气体，但现在600MW以上的机组一般采用双背压凝汽器，这就对抽真空系统的布置提出了要求。其中并联连接抽真空系统中由于高压侧抽气管和低压侧抽气管交叉，由于高低压力差会使低压侧空气排出受到影响，采用节流孔板的方式可以对高压、低压凝汽器压力差进行调节，但是节流孔板无法进行调节，在非设计工况下调节能力明显下降。目前并联连接抽真空系统还没有有效克服上述缺点。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决原有并联连接抽真空系统的缺陷，提供一种能够高效高质抽取不凝性气体的真空泵抽气系统。本实用新型能够有效地避免高低压凝汽器之间存在的干扰，提高双背压凝汽器机组的抽真空效率。本实用新型第一用电动调节阀取代了节流孔板，能根据凝汽器压力参数实时调节阀门开度，保证抽真空系统的高效工作；第二只需配备两套真空泵即可以正常运转，比其它的抽真空系统节省了真空泵装置的初投资费用；第三抽真空系统的两套阀门、真空泵采用联锁控制的方式，自动化程度高，可实现无人值守运行模式。本实用新型的真空泵抽气系统具有初投资较低，抽真空效率稳定可靠，自动化程度高等优点。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该真空泵抽气系统包括高压凝汽器和低压凝汽器，其结构特点在于：还包括高压凝汽器测压装置、电动调节阀、高压凝汽器抽气管道、低压凝汽器测压装置、低压凝汽器抽气管道、抽气总管、球阀和真空泵，所述高压凝汽器测压装置安装在高压凝汽器上，所述高压凝汽器的抽气出口与电动调节阀的进口连接，所述电动调节阀的出口通过高压凝汽器抽气管道与抽气总管连接，所述低压凝汽器测压装置安装在低压凝汽器上，所述低压凝汽器的抽气出口通过低压凝汽器抽气管道连接在抽气总管上，所述抽气总管与球阀的进口连接，所述球阀的出口与真空泵的进口连接。
作为优选，本实用新型还包括备用球阀和备用真空泵，所述备用球阀的进口与抽气总管连接，所述备用球阀的出口与备用真空泵的进口连接。
作为优选，本实用新型所述电动调节阀为自动控制调节阀，能够根据高压凝汽器和低压凝汽器的压力情况调节开度，保证凝汽器工作在合理的工作状态。
作为优选，本实用新型所述球阀与备用球阀具备联锁启闭功能，能够接收真空泵故障信号并自动进行相应逻辑的操作。
作为优选，本实用新型所述球阀和真空泵之间具备联锁功能，能够同时工作或同时关闭。
作为优选，本实用新型所述备用球阀和备用真空泵之间具备联锁功能，能够同时工作或同时关闭。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）用电动调节阀取代了节流孔板，能根据凝汽器压力参数实时调节阀门开度，保证抽真空系统的高效工作；（2）只需配备两套真空泵即可以正常运转，降低了真空泵装置的初投资费用；（3）抽真空系统的两套阀门、真空泵采用联锁控制的方式，自动化程度高，可实现无人值守运行模式；（4）结构设计合理，构思独特，运行平稳，可靠性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例中真空泵抽气系统的结构示意图。
图中：1、高压凝汽器；2、高压凝汽器测压装置；3、电动调节阀；4、高压凝汽器抽气管道；5、低压凝汽器；6、低压凝汽器测压装置；7、低压凝汽器抽气管道；8、抽气总管；9、球阀；10、真空泵；11、备用球阀；12、备用真空泵。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
实施例。
参见图1，本实施例中的真空泵抽气系统包括高压凝汽器1、高压凝汽器测压装置2、电动调节阀3、高压凝汽器抽气管道4、低压凝汽器5、低压凝汽器测压装置6、低压凝汽器抽气管道7、抽气总管8、球阀9、真空泵10、备用球阀11和备用真空泵12，其中，电动调节阀3可以为自动控制调节阀。
本实施例中的高压凝汽器测压装置2安装在高压凝汽器1上，高压凝汽器1的抽气出口与电动调节阀3的进口连接，电动调节阀3的出口通过高压凝汽器抽气管道4与抽气总管8连接。低压凝汽器测压装置6安装在低压凝汽器5上，低压凝汽器5的抽气出口通过低压凝汽器抽气管道7连接在抽气总管8上，所述抽气总管8与球阀9的进口连接，所述球阀9的出口与真空泵10的进口连接。
本实施例中备用球阀11的进口与抽气总管8连接，备用球阀11的出口与备用真空泵12的进口连接。
本实施例中的真空泵抽气系统包括以下通道：不凝性气体分别从高压凝汽器1和低压凝汽器5内抽出，经过抽气总管8后进入球阀9，随后被真空泵11抽出形成不凝性气体排出通道；不凝性气体经过抽气总管8后进入备用球阀11，随后被备用真空泵12抽出形成备用不凝性气体排出通道。
本实施例中的真空泵抽气系统的运行步骤如下。
（1）当发电机组启动时，汽轮机乏汽排入高压凝汽器1和低压凝汽器2进行冷却，此时开启球阀9，真空泵10联锁启动，备用球阀11和备用真空泵12处于关闭状态。
（2）当高压凝汽器1或低压凝汽器5中的压力数值偏离设计值时，电动调节阀5根据收到的数据进行分析计算，确定合理的开度，保证并联管路的压力不相互干扰，提高抽真空效率。
（3）当真空泵10故障或检修时，球阀9联锁关闭，备用球阀11和备用真空泵12联锁开启，继续进行抽真空作业，保证抽真空系统能够连续运行。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。