一种电池片烧结炉排风装置及其烧结炉的制作方法

本实用新型涉及电池片烧结技术领域，具体为一种电池片烧结炉排风装置及其烧结炉。

背景技术：

太阳能电池片的制作工艺中包括对电池片的高温烧结，其主要通过高温烧结炉进行生产，在烧结的过程中，烧结炉内会产生有机废气，必须及时排出，因此高温烧结炉有机废气的排风系统是非常重要的辅助生产设施。

现有技术中，公告号为“CN 202757469 U”的一种高温烧结炉有机废气的排风系统，包括垂直排风管和喇叭状排风口，所述垂直排风管的上端与风机相连，所述喇叭状排风口倒扣于高温烧结炉的有机废气排出口的上方，所述排风系统还包括弧形连接管，所述弧形连接管的一端连接于所述垂直排风管的侧面，其另一端向下弯曲与所述喇叭状排风口相连，所述垂直排风管的下部设有有机物收集槽。该排风系统可以解决由于直接采用垂直排风管排风，连续排风运行时间较长时，高温烧结炉有机废气中的有机物会粘结堆积在垂直排风管的内管壁上，有机物越来越多时会直接向下掉落反流回烧结炉的炉腔，污染炉内的太阳能电池片，甚至引起火灾的问题。

但是上述该排风系统还存在以下较为明显的缺陷：1、将垂直排风管改成通过弧形连接管连接的排风装置，增加了排风管路长度，非常浪费材料；2、而且排风系统的排风流量主要由风机的功率决定，无法通过其它简单的操作来对排风流量进行调节，十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电池片烧结炉排风装置及其烧结炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电池片烧结炉排风装置，包括垂直排风管、移动块以及主排风扇，所述垂直排风管侧壁开设有安装槽，所述安装槽内侧壁对称开设有下插槽和上插槽，所述安装槽内活动设置有移动块，所述移动块上分别固定有下插板和上插板，所述下插板活动插接于下插槽中，所述上插板活动插设于上插槽中，且上插板中贯通开设有出风孔；

所述垂直排风管中设置有主排风扇，所述主排风扇安装于安装柱上，所述安装柱固定于移动块上；

所述垂直排风管远离上插板一端固定有插接管。

优选的，所述插接管的内侧壁设置有内螺纹槽。

优选的，所述移动块远离安装柱一端固定有手柄。

优选的，所述安装柱靠近上插板一侧安装有辅助排风扇。

一种烧结炉，包括电池片烧结炉排风装置、炉体、以及与炉体连接的废气排出管，所述废气排出管插接于电池片烧结炉排风装置的插接管中，所述废气排出管内侧壁上固定有定位块；

所述废气排出管内腔中设置有通风管，所述通风管的外侧壁固定有沉积板，所述沉积板活动搭设于定位块上，且沉积板远离通风管一端与废气排出管内侧壁活动接触。

优选的，所述废气排出管外侧壁设置有外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的排风装置中，移动块安装在垂直排风管的侧壁上，并且通过安装柱的连接作用，使得移动块可以在移动时带动垂直排风管内腔中的主排风扇一起进行移动，根据排风管道长度和排风总量成反比的原理，在移动块向下移动的过程中，带动主排风扇一起向下运动，废气通过主排风扇排出，直接通过上插板的通风孔中排出，从而缩短了垂直排风管的有效排风长度，大大提高了排风总量，对于调节排风量的大小非常有效。

本实用新型的电池片烧结炉，在其废气排出管处设置有沉积板，沉积板配合着通风管的使用，可以用来沉积沿着垂直排风管侧壁向下掉落的有机物，防止有机会回流进入到烧结炉中，对硅片造成损害，而且通风管可以很好的对废气进行排放，十分有效。

本实用新型通过烧结炉内沉积板的作用，在可以很好的阻止有机物回流至烧结炉内的情况下，可以仅仅使用垂直设置的排风管，有效的减小排风管路长度，节约材料，而且能够通过移动块带动排风扇进行移动，从而简单有效的调节排风流量，解决了排风流量只能靠排风机功率来调节的问题，十分有效，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型的电池片烧结炉排风装置与烧结炉的连接结构示意图；

图2为本实用新型的电池片烧结炉排风装置结构示意图；

图3为本实用新型的烧结炉结构示意图；

图4为本实用新型的垂直排风管外侧壁结构示意图。

图中：1垂直排风管、2安装槽、3插槽、4移动块、41手柄、5下插板、6上插板、61出风孔、7主排风扇、71辅助排风扇、8安装柱、9插接管、10烧结炉、11废气排出管、12定位块、13通风管、14沉积板、15硅片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种电池片烧结炉排风装置，包括垂直排风管1、移动块4以及主排风扇7，垂直排风管1采用直线形单向管，没有其它分支或者弧形连接管连接，在可以完全排风的情况下，尽可能的节约材料。

垂直排风管1侧壁开设有安装槽2，安装槽2贯通开设于垂直排风管1的一侧侧壁上，使外侧与垂直排风管1实现相通，安装槽2内侧壁对称开设有下插槽3和上插槽31，下插槽3和上插槽31分别开设于垂直排风管1的侧壁中，形成一个凹槽，两个插槽的槽口均处在安装槽2的上、下内侧壁上。

安装槽2内活动设置有移动块4，移动块4悬空设置，移动块4远离安装柱8一端固定有手柄41，手柄41可以方便工作人员对移动块4进行移动操作，十分有效。

移动块4上分别固定有下插板5和上插板6，下插板5和上插板6分别对应下插槽3和上插槽31进行固定设置，使得移动块4通过下插板5和上插板6进行悬空设置的固定，下插板5活动插接于下插槽3中，下插板5与下插槽3内侧壁活动接触，并且进行气密性处理，防止漏气，上插板6活动插设于上插槽31中，上插板6与上插槽31内侧壁活动接触，并且进行气密性处理，防止漏气。

当移动块4进行移动时，上插板5和下插板6分别在对应的插槽内进行运动，且上插板6中贯通开设有出风孔61，当移动块4移动到一个位置时，此时出风孔61的所在位置即是排风管的出风口位置，即有效的缩短了垂直排风管1的排风长度，从而调节排风量。

垂直排风管1中设置有主排风扇7，主排风扇7安装于安装柱8上，安装柱8固定于移动块4上，使得主排风扇7跟随移动块4一起运动，在主排风扇7将废气排出时，废气直接从出风孔61处排出。

作为一个优选，在安装柱8靠近上插板6一侧安装有辅助排风扇71，将此辅助排风扇71与主排风扇7同轴对称安装，可以提高排风效率，非常有效。

垂直排风管1远离上插板6一端固定有插接管9，插接管9与垂直排风管1固定连接，可以设置为一体成型结构，使得插接管9和垂直排风管1的连接效果更稳定。

一种烧结炉，包括上述电池片烧结炉排风装置、炉体10、以及与炉体10连接的废气排出管11，废气排出管11插接于电池片烧结炉排风装置的插接管9中，进行配合连接，也就实现了电池片烧结炉排风装置对炉体10内进行排风处理，将废气从废气排出管11抽出。

废气排出管11内侧壁上固定有定位块12，定位块12的设置，为了方便沉积板14的安装放置，不需要将沉积板14进行固定，使得沉积板14可以活动设置，也就方便取出对沉积板14进行清洗处理。

废气排出管11内腔中设置有通风管13，通风管13用来对废气的流动进行通风，不会出现废气无法从废气排出管11排出的情况，通风管13的外侧壁固定有沉积板14，沉积板14垂直固定在通风管13侧壁上，沉积板14活动搭设于定位块12上，实现沉积板14和通风管13的活动安装，且沉积板14远离通风管13一端与废气排出管11内侧壁活动接触，沉积板14与通风管13侧壁以及废气排出管11侧壁围成的区域即用来沉积回落的有机物，可以防止有机物回落到炉体10内部的硅片15上，对硅片15造成损害，非常有效，并且可以时常对有机物沉积进行清理。

作为一个优选，在插接管9的内侧壁设置有内螺纹槽，可以更加方便对垂直排风管1的安装插接，为了配合上述插接管9内侧壁设置的内螺纹槽，在废气排出管11外侧壁设置有外螺纹，通过螺纹螺孔的配合，可以实现很好的插接，并且能够具有很好的气密性。

而且插接管9的内径设置的比垂直排风管1小，方便下方废气排出管11的插接，使得下方废气排出管11插接时，可以使得废气排出管11的内侧壁与垂直排风管1的内侧壁处于同一竖直面内，使得粘结堆积在垂直排风管1内侧壁上有机物更加便于下落进而实现沉积。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。