本实用新型属于窑炉节能技术领域，具体涉及一种烟气引风机节能系统。
背景技术：
烟气引风机是窑炉必不可缺少的设备。受工艺条件及燃料限制，窑炉的排烟温度一般比较高。例如，高炉热风炉排烟温度在180~250℃，轧钢加热炉排烟温度140~160℃，回转石灰窑排烟温度在200~220℃等。这些窑炉一般采用低硫燃料，如焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、天然气，优质低硫无烟煤等。另外，因工艺过程含水控制，这些窑炉排烟露点温度很低。所以窑炉排烟的酸露点远低于燃煤锅炉。
因烟气量非常大，且连续排放，所以排烟引风机成为这些窑炉最大耗能设备，一般占到整个窑炉耗电量的50%以上。如何通过一些措施，在不影响窑炉正常运行的前提下降低排烟引风机的能耗水平，是目前窑炉系统节能的一个重要关键点。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烟气引风机节能系统，它利用喷水降温方式，降低烟气温度，从而减少烟气体积流量，达到降低烟气引风机功耗的目的。
本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种烟气引风机节能系统，包括：窑炉排烟风道，供水管路，水泵，调节阀，露点检测仪，喷淋装置，温度传感器，引风机，连通烟道，烟囱。
所述窑炉排烟风道连接引风机进口，所述窑炉排烟风道内按烟气流通方向依次安装露点分析仪、喷淋装置、温度传感器，所述供水管道连接水泵入口，水泵出口通过调节阀与喷淋装置相连，所述调节阀接收来自露点分析仪和温度传感器的温度信号。
作为本实用新型的进一步改进，所述引风机进口处设有挡液板。
水泵为恒压水泵。
引风机为变频引风机。
所述引风机出口通过连通烟道和烟囱相连。
根据通风机消耗功率与全压、体积流量之间的关系：W=P×V÷η，其中W为风机轴功，P为风机全压，V为风机流通体积流量，η为风机效率，通过降低风机流通体积流量可以减少风机功耗。而烟气体积流量与其温度又有：V=nT，V为烟气体积流量，T为烟气温度（热力学温度），n为系数，所以通过降低烟气温度，就可以实现减少烟气引风机的功耗。
通过喷水降温，可以将烟气的温度大幅降低，从而减小烟气体积，引风机的功耗降低。为了匹配降温后的新工况，需对原有烟道上的引风机进行变频改造。
本实用新型的有益效果是，利用喷水降温方式，降低烟气温度，从而减少烟气体积流量，达到降低烟气引风机功耗的目的。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、窑炉排烟风道，2、供水管道，3、恒压水泵，4、调节阀，5、露点分析仪，6、喷淋装置，7、温度传感器，8、挡液板，9、变频引风机，10、连通烟道，11、烟囱。
具体实施方式
图1为本实用新型的一种具体实施例，该实施例的一种烟气引风机节能系统，包括窑炉排烟风道1，供水管道2，恒压水泵3，调节阀4，露点分析仪5，喷淋装置6，温度传感器7，挡液板8，变频引风机9，连通烟道10，烟囱11。
所述窑炉排烟风道1连接变频引风机9进口，所述变频引风机9出口通过连通烟道10和烟囱11相连；所述窑炉排烟风道1内按烟气流通方向依次安装露点分析仪5、喷淋装置6、温度传感器7，所述变频引风机9进口处设有挡液板8，所述供水管道2连接恒压水泵3入口，恒压水泵3出口通过调节阀4与喷淋装置6相连，所述调节阀4接收来自露点分析仪5和温度传感器7的温度信号。
窑炉烟气进入窑炉排烟风道1，露点分析仪5检测烟气的温度T1及露点温度T2。喷淋装置6对窑炉排烟风道1内的烟气喷水降温，然后温度传感器7测量降温后烟气的温度T3。为防止未蒸发的水滴对变频引风机9造成影响，在变频引风机9入口加装挡液板8。调节阀4根据温度信号T1、T2、T3调节开度，调节喷水装置6喷水量。恒压水泵3提供喷淋水源，并保证供水压力稳定。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。