一种具有热气循环利用功能的熔炼炉的制作方法

本实用新型属于金属熔炼技术领域，具体涉及一种具有热气循环利用功能的熔炼炉。

背景技术：

熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。根据其在工业中的特点可称为工业炉，电炉，高频电炉，小型电炉，节能炉。现在市面上有许多类型的熔炼炉，但是大多数熔炼炉的炉口都是敞口的。虽然这样做便于原料的添加、精炼以及扒渣等工艺的操作，但是敞口的炉口造成了大量的热气流失，熔炼时产生的烟气、粉尘也通过炉口飘散到空中。因此现需要一种具有热气循环利用功能的熔炼炉来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有热气循环利用功能的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有热气循环利用功能的熔炼炉，包括熔炼炉本体和连接管，所述熔炼炉本体上端设有炉口，所述炉口上端设有盖板，所述熔炼炉本体外侧设有外壳，所述外壳通过铰接件与盖板铰接，所述外壳一侧设有电器箱，所述电器箱包括壳体，所述壳体内设有电机，所述电机的传动轴与风机的输入轴固定连接，所述连接管一端穿过盖板，且连接管另一端与风机的吸风口固定连接，所述风机的出风口与外壳上的过滤槽固定连接，所述过滤槽一端设有与保温槽相通的接口。

优选的，所述盖板上设有与炉口相匹配的卡槽。

优选的，所述过滤槽内设有活性炭和吸附槽。

优选的，所述保温槽外侧设有保温材料。

优选的，所述连接管为金属材质制成的管体。

优选的，所述壳体一侧设有通风孔。

本实用新型的技术效果和优点：该具有热气循环利用功能的熔炼炉，通过盖板可最大限度的将熔炼炉炉口处散发的热量保存起来，然后风机会通过连接管将盖板中的热气抽入过滤槽。在过滤槽里热气中的杂质会被过滤掉。然后流入保温槽中，加快熔炼炉内温度的提升速度。该具有热气循环利用功能的熔炼炉减少了热量的流失，和废气的排放，更加的环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的熔炼炉本体俯视图；

图3为本实用新型的盖板结构示意图。

图中：1熔炼炉本体、2连接管、3炉口、4盖板、5外壳、6电器箱、7壳体、8电机、9风机、10过滤槽、11保温槽、12接口、13卡槽、14活性炭、15吸附槽、16通风孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有热气循环利用功能的熔炼炉，包括熔炼炉本体1和连接管2，所述熔炼炉本体1上端设有炉口3，所述炉口3上端设有盖板4，所述熔炼炉本体1外侧设有外壳5，所述外壳5通过铰接件与盖板4铰接，所述外壳5一侧设有电器箱6，所述电器箱6包括壳体7，所述壳体7内设有电机8，所述电机8的传动轴与风机9的输入轴固定连接，所述连接管2一端穿过盖板4，且连接管2另一端与风机9的吸风口固定连接，所述风机9的出风口与外壳5上的过滤槽10固定连接，所述过滤槽10一端设有与保温槽11相通的接口12。

进一步的，所述盖板4上设有与炉口3相匹配的卡槽13。防止金属熔液外溅。

进一步的，所述过滤槽10内设有活性炭14和吸附槽15。通过活性炭14吸附空气中的杂质。吸附槽15可根据实际情况添加反应药剂来做脱氧或脱硫等处理。

进一步的，所述保温槽11外侧设有保温材料。保存温度。

进一步的，所述连接管2为金属材质制成的管体。在高温状态下更加耐用。

进一步的，所述壳体7一侧设有通风孔16。用于电机8散热。

工作原理：使用时，打开盖板4将加工物料放入熔炼炉本体1中，然后盖上盖板4，电机8会带动风机9工作，风机9通过连接管2将盖板4内的热气吸入过滤槽10中，在过滤槽10中热气中掺杂的杂质会被过滤掉，然后流入保温槽11中，保温槽11会减少熔炼炉本体1的热量流失，加快炉内温度的升高，减少能耗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。