一种静电导向引料装置的制作方法

本实用新型涉及引料装置技术领域，尤其涉及一种静电导向引料装置。

背景技术：

高纯度氧化镁是以菱镁矿、轻烧粉、水镁石、蛇纹石等为原料，经过在煅烧炉中层层煅烧提炼而成，煅烧炉中的每个煅烧床层的温度可独立精确控制，物料填充率高，烟气与物料的气固相接触面大，受热均匀稳定，可在煅烧炉膛内形成均匀的温度空间分布，从而可获得高质量的“硅钢级氧化镁”。

但是，煅烧后的高纯度氧化镁在排出煅烧炉前需要接触冷风进行冷却，在利用冷风冷却高纯度氧化镁的过程中会使高纯度氧化镁发生杂乱纷飞的现象，部分高纯度氧化镁会贴附在煅烧炉内壁面上，导致高纯度氧化镁无法定向快速的排出煅烧炉，影响高纯度氧化镁的回收效率。此外，高纯度氧化镁在回收后，需要耗费大量劳动力对其进行按量分装，增加了生产成本。

有鉴于此，有必要对现有技术中的静电导向引料装置予以改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开一种静电导向引料装置，用以使物料能够定向快速导出煅烧炉并且自动按照不同回收量相隔离放置，省略工人后续将物料按量分装的工艺步骤，提高物料的回收效率，缩短工艺流程，减轻工人的劳动量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种静电导向引料装置，包括静电喷枪，所述静电喷枪进料端连接有接料筒，所述静电喷枪喷射端连接有套筒，所述套筒底部设有若干个规格大小不同的出料孔，所述出料孔外部分别包覆有管道；还包括接地且带正电荷的收料盒，所述收料盒设有若干个相互隔离的收料隔间，所述管道自由端延伸入收料隔间内；经静电喷枪喷射端喷出的物料带有负电荷，物料穿过出料孔经过管道飞向带正电荷的收料隔间。

在一些实施方式中，所述套筒底部设有四个出料孔，所述收料盒设有四个收料隔间。

在一些实施方式中，所述出料孔的横截面呈矩形，所述收料隔间的横截面呈扇形。

在一些实施方式中，所述出料孔的横截面以及收料隔间的横截面均呈圆环形。

在一些实施方式中，所述接料筒内壁面上设有若干个沿内壁面延伸方向布置的滑槽。

在一些实施方式中，还包括位于接料筒上方的送风管。

在一些实施方式中，还包括限位件，所述限位件设有卡持静电喷枪的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在静电喷枪喷射端连接套筒，在套筒底部设有若干个规格大小不同的出料孔，在带正电荷的收料盒中设有若干个相互隔离的收料隔间，通过管道连通出料孔和收料隔间，从而使物料能够定向快速导出煅烧炉并且自动按照不同回收量相隔离放置，省略了工人后续将物料按量分装的工艺步骤，提高了物料的回收效率，缩短了工艺流程，减轻了工人的劳动量。

附图说明

图1为本实用新型所示的静电导向引料装置处于应用时的结构示意图；

图2为图1中所示的接料筒的结构示意图；

图3为图1中所示的限位件的结构示意图；

图4为实施例一中所示的收料盒以及管道的结构示意图；

图5为实施例一中所示的套筒底部的结构示意图；

图6为实施例二中所示的收料盒的结构示意图；

图7为实施例二中所示的套筒底部的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

实施例一：

本实用新型所示的静电导向引料装置主要用于将高温煅烧后的物料例如高纯度氧化镁快速定向导引出煅烧炉1外。

该静电导向引料装置位于煅烧炉1底部并且靠近出料口13，物料经过煅烧炉1内的煅烧床2的层层煅烧后落入接料筒42中，物料在高温煅烧过程中产生的气体通过出气孔12排出。

如图1-5所示的一种静电导向引料装置，包括静电喷枪47。煅烧炉1内设有限位件44，限位件44设有卡持静电喷枪47的限位孔440，通过限位件44将静电喷枪47固定在煅烧炉1内，防止静电喷枪47发生晃动。

静电喷枪47进料端471连接有接料筒42，静电喷枪47喷射端472连接有套筒43，套筒43底部设有出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434。出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434的横截面均呈矩形，出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434的规格由小到大布置。

还包括接地且带正电荷的收料盒45，收料盒45与地面的高度在一米以上，收料盒45呈空心圆柱体。如图4所示，收料盒45内设有四块隔挡板，隔挡板沿收料盒45的径向排布从而将收料盒45划分成相互隔离的呈扇形区域的收料隔间451、收料隔间452、收料隔间453以及收料隔间454。收料隔间451、收料隔间452、收料隔间453以及收料隔间454的规格由小到大布置。收料隔间451的圆心角大小为60°、收料隔间452的圆心角大小为80°、收料隔间453的圆心角大小为100°、以及收料隔间454的圆心角大小为120°。

当然，也可将收料隔间451、收料隔间452、收料隔间453以及收料隔间454的圆心角大小均设置为90°。收料隔间451、收料隔间452、收料隔间453以及收料隔间454的横截面均呈扇形。

出料孔431、出料孔432、出料孔433以及出料孔434外部分别连接有独立的管道。出料孔431外部紧密包覆有管道461，管道461自由端延伸入收料隔间451内，出料孔432外部紧密包覆有管道462，管道462自由端延伸入收料隔间452内，出料孔433外部紧密包覆有管道463，管道463自由端延伸入收料隔间453内，出料孔434外部紧密包覆有管道464，管道464自由端延伸入收料隔间454内。使规格大小相当的出料孔和收料隔间通过管道相连通，从而在相同时间内实现物料按照不同回收量相隔离放置，省略了工人后续将物料按量分装的工艺步骤，提高了物料的回收效率，缩短了工艺流程，减轻了工人的劳动量。

接料筒42内壁面421上设有若干个沿内壁面421延伸方向布置的滑槽422，接料筒42形成有与静电喷枪47的进料端471连通的落料通孔420。煅烧后的物料可通过滑槽422滑入落料通孔420中继而进入静电喷枪47中。

接料筒42上方还设有送风管41，冷风从送风管41喷出进入落料通孔420中，一方面可通过冷风冷却煅烧后的物料，冷风冷却物料后所形成的热风通过出气筒11排出，另一方面，通过冷风吹击物料使物料能够完全充分地进入静电喷枪47中。

通过以收料盒45为正电极，静电喷枪47为负电极，并将静电喷枪47带高负电压，在二极间制成静电界。使从静电喷枪47喷射端472中喷射出的物料带负电荷，带负电荷的物料进入套筒43。

部分带负电荷的物料穿过出料孔431经过管道461飞向带正电荷的收料隔间451，部分带负电荷的物料穿过出料孔432经过管道462飞向带正电荷的收料隔间452，部分带负电荷的物料穿过出料孔433经过管道463飞向带正电荷的收料隔间453，部分带负电荷的物料穿过出料孔434经过管道464飞向带正电荷的收料隔间454，从而使煅烧后的物料能够定向快速排出煅烧炉1且在相同时间内实现物料按照不同回收量相隔离放置，省略了工人后续将物料按量分装的工艺步骤，提高了物料的回收效率，缩短了工艺流程，减轻了工人的劳动量。首先，物料与收料盒45会因正电荷与负电荷的相互吸引力而相互吸引，但是，随着物料的回收量的增大，带负电荷的物料间会相互排斥，从而使物料不会牢固地吸附在收料盒45中，相邻的物料之间也会分散开。

实施例二：

本实施例与上述实施例的主要区别在于：如图6所示，收料盒45a呈圆柱体。收料盒45a内设有四块隔挡板，所述隔挡板呈空心圆柱体且四块隔挡板的规格大小均不相同。四块隔挡板沿收料盒45a的径向延伸方向依次排布从而将收料盒45a划分成相互隔离的收料隔间451a、收料隔间452a、收料隔间453a以及收料隔间454a。收料隔间451a、收料隔间452a、收料隔间453a以及收料隔间454a的规格由小到大布置。当然，收料隔间451a、收料隔间452a、收料隔间453a以及收料隔间454a的规格大小也可相同。收料隔间451a、收料隔间452a、收料隔间453a以及收料隔间454a的横截面均呈圆环形。

如图7所示，套筒43a底部设有出料孔431a、出料孔432a、出料孔433a以及出料孔434a。出料孔431a外部紧密包覆有管道461，管道461自由端延伸入收料隔间451a内，出料孔432a外部紧密包覆有管道462，管道462自由端延伸入收料隔间452a内，出料孔433a外部紧密包覆有管道463，管道463自由端延伸入收料隔间453a内，出料孔434a外部紧密包覆有管道464，管道464自由端延伸入收料隔间454a内。

使规格大小相当的出料孔和收料隔间通过管道相连通，从而在相同时间内实现物料按照不同回收量相隔离放置。在本实施例中，管道461、管道462、管道463以及管道464均为环形管道，从而与出料孔431a、出料孔432a、出料孔433a以及出料孔434a的大小以及形状相匹配。

本实施例与上述实施例相同之处见上述实施例，在此不再赘述。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。