焙烧吸卸料天车的吸卸料系统的制作方法

本实用新型涉及焙烧吸卸料天车，特别涉及焙烧吸卸料天车的吸卸料系统。

背景技术：

焙烧吸卸料天车是专门用于炭素焙烧炉填充料装出炉的设备，其自动化程度高，装出炉无粉尘污染。现有焙烧吸卸料天车的吸卸料系统都是一个吸料管和一个卸料管，两个料管安装在料仓上，料仓安装在天车的行走小车上，如图1～2所示。由于结构和尺寸的限制，现有吸卸料系统的吸料管和卸料管到车间两边的距离不能小于3.6米，即到车间两边的距离小于3.6米的区域，超出了现有吸卸料系统的吸料管和卸料管的工作范围，由此造成到车间两边的距离小于3.6米的区域不能砌筑焙烧炉的炉窑，车间利用率低。

技术实现要素：

为解决现有焙烧吸卸料天车的吸卸料系统工作范围小，导致车间利用率低的问题，本实用新型提供一种焙烧吸卸料天车的吸卸料系统。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种焙烧吸卸料天车的吸卸料系统，包括料仓、吸料管和卸料管，所述料仓的底部由两个并排的倒锥形壳体相贯而成，每个倒锥形壳体的下端安装一根卸料管及相应的阀门，料仓的顶部与两根吸料管的上端连通。

优选地，每根吸料管的下端与卸料管的下端在竖直方向上齐平或接近，每根吸料管与一根卸料管在前后方向上相对，每根吸料管上安装有阀门。

优选地，所述两个倒锥形壳体形状相同，且对称相贯。

优选地，所述两根吸料管对称设置在料仓的后侧。

本实用新型通过对现有焙烧吸卸料天车的料仓进行改造，并增加了一套吸料管和卸料管，使吸料管和卸料管到车间两侧的最小距离较之前缩小了一半，即吸卸料系统的工作范围增大了，这样焙烧炉就可以再增大一些，相应地，焙烧炉的产能也增加了，车间利用率也得到了提高。

附图说明

图1为现有焙烧吸卸料天车的吸卸料系统的主视示意图；

图2为图1所示焙烧吸卸料天车的吸卸料系统的左视示意图；

图3为本实用新型实施例的焙烧吸卸料天车的吸卸料系统的主视示意图；

图4为图3所示焙烧吸卸料天车的吸卸料系统的左视示意图；

图中：1、料仓；2、吸料管；3、卸料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步说明。

如图3～4所示，本实施例的焙烧吸卸料天车的吸卸料系统包括料仓1、吸料管2和卸料管3，料仓1的底部由两个并排的倒锥形壳体相贯而成，每个倒锥形壳体的下端安装一根卸料管3及相应的阀门，料仓1的顶部与两根吸料管2的上端连通。

优选地，每根吸料管2的下端与卸料管3的下端在竖直方向上齐平或接近，每根吸料管2与一根卸料管3在前后方向上相对，每根吸料管2上安装有阀门。

为便于设计和制造，优选地，所述两个倒锥形壳体形状相同，且对称相贯。

优选地，所述两根吸料管2对称设置在料仓1的后侧。

本实用新型通过对现有焙烧吸卸料天车的料仓进行改造，并增加了一套吸料管和卸料管，使吸料管和卸料管到车间两侧的最小距离较之前缩小了一半，即吸卸料系统的工作范围增大了，这样焙烧炉就可以再增大一些，相应地，焙烧炉的产能也增加了，车间利用率也得到了提高。

由上可见，本实用新型解决了现有焙烧吸卸料天车的吸卸料系统工作范围小，导致车间利用率低的问题，具有工作范围大且结构美观的优点。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化，也应视为本实用新型的保护范围。