一种具有余热回收功能的节能型工业炉的制作方法

本实用新型属于余热回收技术领域，具体涉及一种具有余热回收功能的节能型工业炉。

背景技术：

工业炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备。广义地说，锅炉也是一种工业炉，但习惯上人们不把它包括在工业炉范围内。在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉、感应炉、电阻炉、电弧炉、真空炉、平炉、坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉、铁合金烘炉和铸件退火炉等；在锻压车间，有对钢锭或钢坯进行锻前加热的各种加热炉，和锻后消除应力的热处理炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火、正火、淬火和回火的热处理炉；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在粉末冶金车间有烧结金属的加热炉等。

现在的工业炉一般都没有余热回收装置，造成了热能的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的节能型工业炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热回收功能的节能型工业炉，包括基座，所述基座的一侧固定连接有DSP控制器，所述基座的上端设有锅炉，所述锅炉的上端设有导热板，所述导热板的上端设有水箱，所述水箱的顶部固定连接有进水管，所述进水管的端部固定连接有水泵，且水泵和DSP控制器电性连接，所述水箱的底部一侧设有出水管，所述出水管的端部通过管接头固定连接有净水盒，所述净水盒的出水口设有水龙头。

优选的，所述水箱的内部设有温度传感器，且温度传感器与DSP控制器电性连接。

优选的，所述水箱的内部设有液位传感器，且液位传感器与DSP控制器电性连接。

优选的，所述基座的一侧固定连接有警鸣器，且警鸣器与DSP控制器电性连接。

优选的，所述净水盒的内部填充有椰壳活性炭。

优选的，所述净水盒的一侧铰接有开关门，所述开关门的一侧固定连接有把手。

本实用新型的技术效果和优点：该具有余热回收功能的节能型工业炉，可以有效的利用锅炉产生的余热来加热水，避免造成热能的浪费；本实用新型设计合理，节能环保，成本低廉，适于生产和推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的净水盒结构示意图；

图3为本实用新型的电路连接模块示意图。

图中：1基座、2DSP控制器、3锅炉、4导热板、5水箱、6进水管、7水泵、8出水管、9管接头、10净水盒、11水龙头、12温度传感器、13液位传感器、14警鸣器、15开关门、16把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有余热回收功能的节能型工业炉，包括基座1，所述基座1的一侧固定连接有DSP控制器2，所述基座1的上端设有锅炉3，所述锅炉3的上端设有导热板4，所述导热板4的上端设有水箱5，所述水箱5的顶部固定连接有进水管6，所述进水管6的端部固定连接有水泵7，且水泵7和DSP控制器2电性连接，所述水箱5的底部一侧设有出水管8，所述出水管8的端部通过管接头9固定连接有净水盒10，所述净水盒10的出水口设有水龙头11。

进一步的，所述水箱5的内部设有温度传感器12，且温度传感器12与DSP控制器2电性连接，便于监测水温。

进一步的，所述水箱5的内部设有液位传感器13，且液位传感器13与DSP控制器2电性连接，便于监测水位。

进一步的，所述基座1的一侧固定连接有警鸣器14，且警鸣器14与DSP控制器2电性连接，便于提醒。

进一步的，所述净水盒10的内部填充有椰壳活性炭，起到净化作用。

进一步的，所述净水盒10的一侧铰接有开关门15，所述开关门15的一侧固定连接有把手16，便于更换净化材料。

工作原理：在使用时，锅炉3产生的余热对水箱5内部的水进行加热，当水温达到一定温度时，温度传感器12给DSP控制器2传递信号，DSP控制器2控制警鸣器14发声，提醒接水，当水箱5内部的水位降低到一定程度时，液位传感器13传递信号给DSP控制器2，DSP控制器2控制水泵7进行抽水，给水箱5补水，加热后的水通过净水盒10内部的椰壳活性炭净化，提高了其纯净度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。