一种新型铜炼炉的控温装置的制作方法

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种新型铜炼炉的控温装置。

背景技术：

铜炼炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铜炉，主要用于铜锭的熔化与保温，它能很好地满足铜熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

对于冶炼行业多少都知道点，无非就是将金属块状进行融化再加工，在对于铜质物质炼化使用专门的设备铜炼炉进行融化，在融化工作时，需要对炉体进行控温，防止温度过高引起炉体工作的效率问题，现有的铜炼炉控温装置控温复杂需要反复开关，费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型铜炼炉的控温装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种新型铜炼炉的控温装置，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有水箱，所述水箱的右侧开设有与内部相连通的进水孔，所述进水孔的内壁固定连接有进水管，所述进水管远离进水孔的一端设置有储水箱，所述储水箱的顶部并对应进水管的位置开设有开孔，所述进水管远离进水孔的一端贯穿开孔并延伸至储水箱的内部，所述进水管位于储水箱内部的一端固定连接有水泵，所述储水箱的左侧开设有与内部相连通的第一固定孔，所述第一固定孔的内壁固定连接有导管。

所述导管远离第一固定孔的一端设置有冷却箱，所述冷却箱的右侧开设有与内部相连通的第二固定孔，所述导管远离第一固定孔的一端与第二固定孔的内壁固定连接，所述冷却箱的左侧开设有与内部相连通的透气孔，所述冷却箱的右侧开设有与内部相连通的第一出水孔，所述第一出水孔的内壁固定连接有出水管，所述水箱的左侧开设有与内部相连通的第二出水孔，所述出水管远离冷却箱的一端与第二出水孔的内壁固定连接，所述冷却箱的顶部开设有与内部相连通的进风孔，所述冷却箱的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的左右两侧内壁均固定连接有固定条，两个固定条相对的一端之间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机的一端固定连接有转盘，所述转盘的左右两侧均固定连接有扇叶，所述电机箱的顶部开设有与内部相连通的通风孔。

优选的，所述水泵的底部与储水箱的内底壁搭接。

优选的，所述冷却箱的底部固定连接有垫块。

优选的，所述水箱的底部两端均固定连接有支撑腿，两个支撑腿远离水箱的一端均固定连接有脚垫。

优选的，所述炉体位于水箱的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型铜炼炉的控温装置。具备以下有益效果：

该新型铜炼炉的控温装置，通过水泵、水箱和冷却箱配合，达到将水注入水箱对于炉体进行控温，利用水循环降低水箱的水温，这样可以一直反复自动循环，不需要反复去开关的效果，解决了现有的铜炼炉控温装置控温复杂需要反复开关，费时费力的问题，通过电机和扇叶配合，对于循环水进行降温，使水在循环时对于炉体控温效果有效提升。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

其中，1炉体、2水箱、3进水孔、4进水管、5开孔、6储水箱、7水泵、8第一固定孔、9第二出水孔、10出水管、11通风孔、12电机、13固定条、14电机箱、15转轴、16扇叶、17转盘、18透气孔、19冷却箱、20第一出水孔、21垫块、22第二固定孔、23支撑腿、24脚垫、25导管、26进风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种新型铜炼炉的控温装置，如图1-2所示，包括炉体1，炉体1的底部固定连接有水箱2，在水箱2有冷水进入后，水箱2内部的冷水可以对于炉体1进行降温，达到控温的效果，炉体1位于水箱2的内部，水箱2的底部两端均固定连接有支撑腿23，两个支撑腿23远离水箱2的一端均固定连接有脚垫24，水箱2的右侧开设有与内部相连通的进水孔3，进水孔3的内壁固定连接有进水管4，进水管4与水泵7连接，水泵7抽动储水箱6的水，进水管4引导储水箱6内部的冷水进入水箱2，完成对于炉体1控温的工作，进水管4远离进水孔3的一端设置有储水箱6，储水箱6的顶部并对应进水管4的位置开设有开孔5，进水管4远离进水孔3的一端贯穿开孔5并延伸至储水箱6的内部，进水管4位于储水箱6内部的一端固定连接有水泵7，水泵7是用于抽动储水箱6内部的水，增加水在水箱2内部的循环，对于炉体1进行控温，水泵7的底部与储水箱6的内底壁搭接，储水箱6的左侧开设有与内部相连通的第一固定孔8，第一固定孔8的内壁固定连接有导管25，在水箱2的水进入冷却箱19冷却后，通过导管25的引导回流到储水箱6。

导管25远离第一固定孔8的一端设置有冷却箱19，冷却箱19的底部固定连接有垫块21，冷却箱19的右侧开设有与内部相连通的第二固定孔22，导管25远离第一固定孔8的一端与第二固定孔22的内壁固定连接，冷却箱19的左侧开设有与内部相连通的透气孔18，冷却箱19的右侧开设有与内部相连通的第一出水孔20，第一出水孔20的内壁固定连接有出水管10，水箱2的左侧开设有与内部相连通的第二出水孔9，出水管10远离冷却箱19的一端与第二出水孔9的内壁固定连接，冷却箱19的顶部开设有与内部相连通的进风孔26，冷却箱19的顶部固定连接有电机箱14，电机箱14的左右两侧内壁均固定连接有固定条13，两个固定条13相对的一端之间固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转轴15，转轴15远离电机12的一端固定连接有转盘17，转盘17的左右两侧均固定连接有扇叶16，电机12带动转轴15转动，转轴15转动的同时再带动扇叶16转动，扇叶16转动时会产生风，产生的风可以对冷却箱19内部的水进行降温，使它们回流后的温度不会过高，电机箱的顶部开设有与内部相连通的通风孔11。

使用时，在储水箱6内部装上冷水，将电机12和水泵7与外置电源电连接，水泵7将冷水抽出经过进水管4进入水箱2，水箱2的水经过出水管10进入冷却箱19，电机12带动扇叶16，冷却箱19的冷水经过导管25回流进入储水箱6。

综上所述，该新型铜炼炉的控温装置，通过水泵7、水箱2和冷却箱19配合，达到将水注入水箱2对于炉体1进行控温，利用水循环降低水箱1的水温，这样可以一直反复自动循环，不需要反复去开关的效果，解决了现有的铜炼炉控温装置控温复杂需要反复开关，费时费力的问题，通过电机12和扇叶16配合，对于循环水进行降温，使水在循环时对于炉体1控温效果有效提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。