本实用新型涉及一种烧结低温烟气深度降污余热供暖系统。
背景技术：
烧结矿冷却时，会产生大量的余热转移到烟气中，烟气温度随环冷机的部位不同可分为高温段（烟气温度≥300℃）、中温段（烟气温度200℃～300℃）和低温段（烟气温度≤200℃）。高温段烟气通过余热锅炉产生蒸汽，用于供热或发电；中温段烟气用于烧结点火助燃空气；而低温段烟气直接排放至大气或周边环境中，造成了能源浪费、环境污染和投资增加等不利影响。
此外，烧结机头电除尘器后排放的烟气温度在140～160℃，经湿法脱硫净化后的饱和湿烟气中仍然含有大量的烟气显热、汽化潜热和少量的SO2、NOx、水分等污染物，直接排入大气也会造成能源浪费和环境污染，在钢铁生产流程中，烧结工段中存在大量的低温资源未被利用，导致烧结工段的余热资源回收率最低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结低温烟气深度降污余热供暖系统，该烧结低温烟气深度降污余热供暖系统可以充分利用上述低温烟气，节约能源且保护环境。
为解决上述技术问题，所提供的烧结低温烟气深度降污余热供暖系统包括吸收式热泵，吸收式热泵通过热网供水管、热网回水管连接在供暖用户管网上，吸收式热泵的发生器段连接有饱和蒸汽通入管和凝结水排出管，其结构特点是：所述供暖系统还包括烟气余热回收换热器和循环水箱，烟气余热回收换热器上连接有低温烟气通入管，烟气余热回收换热器内装有沿烟气走向依次排布的喷淋换热装置和除雾装置，烟气余热回收换热器的底部通过位于喷淋换热装置和除雾装置的管路连接在循环水箱上，循环水箱通过热源供水管连接在吸收式热泵的蒸发器段，所述蒸发器段上设有伸入喷淋换热装置的热源出水管。
所述喷淋换热装置包括连接在烟气余热回收装置内的喷淋盘，喷淋盘上设有喷淋头，所述热源出水管与喷淋盘连接。
共设置向下间隔的三个喷淋盘，最上方喷淋盘的喷淋头的喷射方向朝下设置，下方两个喷淋盘的喷淋头的喷射方向朝上设置。
所述循环水箱上装有脱硫脱硝喷淋装置。
所述循环水箱上过滤供水管，过滤供水管的末端连接有压滤机，压滤机通过过滤排水管连接在循环水箱上。
本实用新型是一种烧结低温烟气深度降污余热供热系统，通过对低温烟气除尘、湿法脱硫后，在脱硫后烟道和烟囱之间增加烧结低温烟气深度降污余热供热系统。本发明的主要优点如下：
（1）充分利用烧结低温烟气的余热资源，实现对用户的集中供暖，减少能源浪费，提高了经济效益；
（2）脱硫后烟气进入直接接触式烟气余热回收换热器，与热源水充分接触后，降低烟气温度的同时，进一步除去烟气中的SO2和烟尘，起到深度余热回收、脱硫、降尘的作用，符合目前国家提倡的节能减排和超低排放的要求。
（3）烟道出口处增设除雾器，脱除湿烟气中的液滴和少量粉尘，减少烟气带水，消除烟囱“冒白烟”现象。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供了一种烧结低温烟气深度降污余热供暖系统，图中的箭头表示蒸汽和水的走向，其包括吸收式热泵7，吸收式热泵的具体结构为现有技术，其包括冷凝器段、蒸发器段、发生器段和吸收器段，详细的结构不再赘述，吸收式热泵7通过热网供水管、热网回水管连接在供暖用户管网10上，冷凝器段与供暖用户管网10，吸收式热泵7的发生器段连接有饱和蒸汽通入管17和凝结水排出管18，所述供暖系统还包括烟气余热回收换热器1和循环水箱2，烟气余热回收换热器1上连接有低温烟气通入管9，该烟气余热回收换热器1为直接接触式换热器，烟气余热回收换热器1内装有沿烟气走向依次排布的喷淋换热装置和除雾装置，烟气余热回收换热器1的底部通过位于喷淋换热装置和除雾装置8的管路连接在循环水箱2上，烟气余热回收换热器1的末端还连接有烟筒6，烟气经过上述喷淋换热装置以及除雾装置后经烟筒6排出，循环水箱2通过热源供水管15连接在吸收式热泵7的蒸发器段，热源供水管15上可以安装有循环水泵，提供动力，所述蒸发器段上设有伸入喷淋换热装置的热源出水管11。
参考附图，所述喷淋换热装置包括连接在烟气余热回收装置内的喷淋盘12，喷淋盘上设有喷淋头，所述热源出水管与喷淋盘连接，共设置向下间隔的三个喷淋盘12，最上方喷淋盘的喷淋头的喷射方向朝下设置，下方两个喷淋盘的喷淋头的喷射方向朝上设置，这种喷淋结构的设置会使水与烟气进行充分混合进行换热，并且清除低温烟气中的二氧化硫和灰尘。上述除雾装置8包括壳体以及连接在壳体内的除雾板，除雾板可以采用现有技术中的网孔板，也可以采用交叉设置的阻隔板进行除雾，除雾装置的具体结构为现有技术，在此不再详细说明。
参考附图，所述循环水箱2上装有脱硫脱硝喷淋装置，本实施例未给出脱硫脱销喷淋装置的具体结构，其包括连接在循环水箱上的喷头以及供给泵，供给泵向喷头提供脱硫脱硝液，通过喷头向循环水箱中喷洒上述脱硫脱硝液，脱硫脱硝液的具体成分为现有技术，所述循环水箱2上过滤供水管13，过滤供水管13上可安装循环水泵，提供动力，过滤供水管的末端连接有压滤机4，压滤机4可采用板式压滤机，也可以采用其他现有技术中的压滤机，其具体结构不再赘述，压滤机4通过过滤排水管14连接在循环水箱2上。
本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。