一种燃气炉具的制作方法

本实用新型涉及一种炉具，特别是一种燃气炉具。

背景技术：

现有燃气炉具在使用中燃气由炉盘通出后自然接触空气燃烧，燃气外围能够接触充足的空气而容易充分燃烧，燃气里面部分，由于无法接触足够的空气不容易充分燃烧，造成一定的资源浪费，在部分通风条件不好的地方甚至容易产生一氧化碳而造成一氧化碳中毒。由此中国专利CN200965271公开了一种煤气氧气炉具，其采用若干个毛细管通气，其中部分毛细管用于通入煤气，部分毛细管用于通入氧气，并且通入煤气的毛细管和通入氧气的毛细管交错设置，使得煤气充分接触氧气而充分燃烧解决上述问题。

但是，该技术方案煤气和氧气均由毛细管穿过炉具内部直接由炉盘通出，一旦煤气毛细管破裂煤气泄漏囤积于炉具内部，加之使用时高温易使得炉具内煤气点燃爆炸，并且煤气毛细管连接煤气源，氧气毛细管连接氧气源，交错设置的煤气毛细管和氧气毛细管的装拆、维修和保养非常困难。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的煤气和氧气均由毛细管穿过炉具内部直接由炉盘通出，一旦煤气毛细管破裂煤气泄漏囤积于炉具内部，加之使用时高温易使得炉具内煤气点燃爆炸，并且煤气毛细管连接煤气源，氧气毛细管连接氧气源，交错设置的煤气毛细管和氧气毛细管的装拆、维修和保养非常困难的问题，提供一种燃气炉具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种燃气炉具，包括：

炉盘，所述炉盘上呈阵列设有若干个通孔；

燃气室，包括侧壁和底板，所述燃气室顶部连接所述炉盘，所述炉盘、底板和侧壁形成空心腔体，所述腔体内设有若干个导气管，所有所述导气管呈阵列设于所述底板上，每个所述导气管顶端连接一个所述通孔、底端连接并穿透所述底板，所述燃气室设有连通燃气源的燃气入口；

通风机，所有所述导气管的下端均连通所述通风机，所述通风机用于向所有所述导气管中输送空气；

其中，所述导气管的数量少于所述通孔的数量。

采用本实用新型所述的一种燃气炉具，燃气由燃气室通向炉盘，并由炉盘上通孔通出，空气由导气管直接通向炉盘并通出，提供充分的氧气在炉盘处与燃气充分混合，增大了燃气与氧气的接触面，同时燃气由燃气室不断通出，燃气不会囤积于炉具内部，炉具不存在爆炸风险，并且该炉具只存在空气导气管，便于导气管在燃气室内的装拆、维修和保养，该炉具结构简单，使用方便，燃烧充分，效率较高。

优选地，该燃气炉具还包括空气室，所述空气室包括侧板和底座，所述空气室顶部连接于所述底板，即所有所述导气管下端连通所述空气室，所述空气室设有连通所述通风机的空气入口。

优选地，所述空气室焊接于所述燃气室。

优选地，连接有所述导气管的所述通孔与未连接所述导气管的所述通孔交错均匀排列。

优选地，连接有所述导气管的所述通孔数量等于未连接所述导气管的所述通孔数量。

优选地，所述导气管的内径为5-15mm。

优选地，所述导气管为金属管。

优选地，所述导气管为不锈钢管。

优选地，所述通风机包括空压部件，所述空压部件用于将空气压缩，所述通风机再将压缩空气输送到所有所述导气管中。

采用这种结构，通风机输送的是压缩空气，增大了空气单位体积内氧气的含量，使得氧气与燃气接触更多更充分，提高了燃烧效率，另外压缩空气在由导气管通出炉盘后压力释放，压缩空气冲击火苗，燃气燃烧效果更好。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、运用本实用新型所述的一种燃气炉具，燃气由燃气室通向炉盘，并由炉盘上通孔通出，空气由导气管直接通向炉盘并通出，提供充分的氧气在炉盘处与燃气充分混合，增大了燃气与氧气的接触面，同时燃气由燃气室不断通出，燃气不会囤积于炉具内部，炉具不存在爆炸风险，并且该炉具只存在空气导气管，便于导气管在燃气室内的装拆、维修和保养，该炉具结构简单，使用方便，燃烧充分，效率较高；

2、运用本实用新型所述的一种燃气炉具，所述通风机包括空压部件，所述空压部件用于将空气压缩，所述通风机再将压缩空气输送到所有所述导气管中。采用这种结构，通风机输送的是压缩空气，增大了空气单位体积内氧气的含量，使得氧气与燃气接触更多更充分，提高了燃烧效率，另外压缩空气在由导气管通出炉盘后压力释放，压缩空气冲击火苗，燃气燃烧效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型的原理图。

图中标记：1-炉盘，11-通孔，2-燃气室，21-底板，22-导气管，23-燃气入口，3-空气室，31-空气入口。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型所述的一种燃气炉具，包括：

炉盘1，所述炉盘1上呈阵列设有若干个通孔11；

燃气室2，包括侧壁和底板21，所述燃气室2顶部连接所述炉盘1，所述炉盘1、底板21和侧壁形成空心腔体，所述腔体内设有若干个导气管22，所有所述导气管22呈阵列设于所述底板21上，每个所述导气管22顶端连接一个所述通孔11、底端连接并穿透所述底板21，所述燃气室2设有连通燃气源的燃气入口23；

通风机，所有所述导气管22的下端均连通所述通风机，所述通风机用于向所有所述导气管22中输送空气；

其中，所述导气管22的数量少于所述通孔11的数量。

作为本实施例的一个优选方案，该燃气炉具还包括空气室3，所述空气室3包括侧板和底座，所述空气室3顶部连接于所述底板21，即所有所述导气管22下端连通所述空气室3，所述空气室3设有连通所述通风机的空气入口31，所述空气室3焊接于所述燃气室2。如图3所示，其中实线箭头表示空气流动方向，虚线箭头表示燃气流动方向，空气由通风机输送经所述空气入口31进入所述空气室3，然后经所述导气管22通向所述炉盘1，燃气经所述燃气入口23进入所述燃气室2，并由所述通孔11通出所述炉盘1后与空气混合。

如图2所示，连接有所述导气管22的所述通孔11与未连接所述导气管22的所述通孔11交错均匀排列，使得炉盘内部的燃气也能充分接触空气燃烧，连接有所述导气管22的所述通孔11数量等于未连接所述导气管22的所述通孔11数量。所述导气管22的内径为8mm。所述导气管22为金属管，所述导气管22为不锈钢管。所述通风机包括空压部件，所述空压部件用于将空气压缩，所述通风机再将压缩空气输送到所有所述导气管22中，采用这种结构，通风机输送的是压缩空气，增大了空气单位体积内氧气的含量，使得氧气与燃气接触更多更充分，提高了燃烧效率，另外压缩空气在由导气管通出炉盘后压力释放，压缩空气冲击火苗，燃气燃烧效果更好。

运用本实用新型所述的一种燃气炉具，燃气由燃气室2通向炉盘1，并由炉盘1上通孔11通出，空气由导气管22直接通向炉盘1并通出，提供充分的氧气在炉盘1处与燃气充分混合，增大了燃气与氧气的接触面，同时燃气由燃气室2不断通出，燃气不会囤积于炉具内部，炉具不存在爆炸风险，并且该炉具只存在空气导气管22，便于导气管22在燃气室2内的装拆、维修和保养，该炉具结构简单，使用方便，燃烧充分，效率较高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。