本实用新型属于纺织、印染领域的设备，具体是一种烘干炉进口预热结构。
背景技术：
在纺织、印染工艺中，有多次将原料、半成品或成本进行洗涤再烘干的工艺步骤，此时需要使用烘干炉进行烘干。中国专利文献CN 202485389U，于2012年10月10日公共开了“带有高效防微波泄漏孔板的烘干炉”，该实用新型包括烘干炉炉体，其特征在于所述的烘干炉炉体内部空腔的两侧都设有内墙板，烘干炉炉体内部设有微波发射口，微波发射口朝向悬挂待烘干纱团的小车，内墙板上设有孔板，孔板上排列有多根两端开口的薄壁管，薄壁管一端开口朝向烘干炉炉体内部空腔。潮湿的物料在进入烘干炉之后，会因为升温而向烘干炉内释放大量水蒸汽，过高的水蒸汽饱和度会导致烘干失效。因此一方面需要以外界的干燥空气补充入烘干炉内，另一方面需要将炉内的水蒸汽排出。如前述的技术方案中从烘干炉内排出的高温高湿的气体都是直接排放至环境中的，导致大量的热量浪费；而另一方面，准备进入炉内进行烘干的物料却是又湿又冷，在炉内烘干也需要消耗大量的热量。为此，有必要设计出一个节能的结构，将烘干炉内排出的高温水蒸汽所含的热量利用起来，用来加热待烘干物料，以达成减排节能降耗的要求，同时还能降低企业的能源消耗成本，提升企业的竞争力。
技术实现要素：
基于上述目的，本实用新型旨在发明一种烘干炉进口预热结构，可以将排出烘干炉外的高温水蒸汽中的能量利用起来，为即将进炉烘干的物料升温使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种烘干炉进口预热结构，包括炉体，抽湿总管的进气端设于炉体内，从炉体内向炉体外导出高温水蒸汽，在炉体外还设有供即将送入炉体内的待烘干物料进行预热的预热室，抽湿总管的出气端开口于预热室内。
在本技术方案中，在传统的烘干炉外设计了一个专用的预热室，即将进入烘干炉内的物料将首先置于预热室中进行预热。预热室通过抽湿总管与炉体内实现连通，从炉体内排出的高温水蒸汽在进入预热室后，与待烘干物料进行充分的热交换，使物料变热而自身变冷。被充分预热的物料吸收了高温水蒸汽的热能，在被送入炉体时，自身的基础温度已经较高，不需要耗费大量热能就可以完成充分烘干，因此可以大幅节约能源。因此，经过充分热交换，本方案可以高效的利用从烘干室排出的高热水蒸汽的热量，将其用于预热待烘干物料，有效的减少了能源的浪费，降低了能耗，节约了成本。
作为优选，冷却室设有内外贯通的出风口。当高温水蒸汽经过与待烘干物料进行充分的热交换后，就可以通过出风口导出至环境中。
作为优选，抽湿总管的出气端位于预热室的底端，出风口位于预热室的顶壁上。在同样的压力环境下，水分子的分子量小于空气的平均分子量，因此水蒸汽的比重要比空气小，因此本方案将抽湿总管的出气端位于预热室的底端，而出风口位于预热室的顶壁上，使从抽湿总管的出气端流出的高温水蒸汽可以有充分的时间和行程与待烘干物料进行热交换。
作为优选，预热室内设有循环风机。循环风机用来加快预热室内的空气循环，可以将已经实现热交换的水蒸汽驱离物料表面，聚集到出风口待排出。
作为优选，抽湿总管和/或出风口上安装有抽湿风机。使用抽湿风机，可以大幅度增加高温水蒸汽的流量和流速，提高预热效率。
作为优选，预热室的出料口与炉体的进料口正对相邻。为了减少中间的热量浪费，本方案设计预热室的出料口与炉体的进料口正对，打开炉体进料口的炉门，就直接将物料从预热室转移到了烘干炉内，距离短、速度快、便于设备排列，还减少了中间的热量流失，提高能源的利用效率。
综上所述，本实用新型的有益效果是：可以将烘干炉排出的高温水蒸汽携带的热量回收利用至为待烘干物料进行预热，具有减排节能降耗的优势，同时还能降低企业的能源消耗成本，提升企业的竞争力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1炉体，2抽湿总管，3预热室，4抽湿风机，5炉门，31出风口，32循环风机；箭头所示为空气流通方向。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例，为一种烘干炉进口预热结构。该结构包括位于左侧的烘干炉的炉体1，位于右侧的预热室3，预热室的进料口位于右端，左端是出料口，与炉体的进料口正对相邻，炉体的进料口和预热室的出料口之间以可升降的炉门5隔开。预热室是一个密封空间，准备进行烘干的湿冷物料就在这里进行预热，预热完毕从预热室的右侧出料口移出至烘干炉内。抽湿总管2的进气端位于炉体内，出气端位于预热室内的下端左侧，可以将从炉内排出的高温水蒸汽送入预热室内。预热室的顶壁右侧设有内外贯通的出风口31，供完成热交换的水蒸汽从此排出至环境中。本例中出风口上安装有抽湿风机4，用来提高气流速度，加快预热效率，也可根据需要以在抽湿总管上加设抽湿风机。预热室内还安装有循环风机32，对预热室内的空气进行循环，将完成热交换的水蒸汽吹离物料表面，使它们可以被抽湿风机抽出预热室。