一种带保温结构的双层滚筒干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，更具体的是涉及一种带保温结构的双层滚筒干燥机。

背景技术：

滚筒干燥机，滚筒干燥机，又称转鼓干燥器、回转干燥机等，是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。广泛地应用于化工、酿造、制造、制药、肥料、城市污泥处理等方面。

有机肥在生产过程中需要用到滚筒干燥机，但是现有的用于有机肥的滚筒干燥机存在如下缺陷：现有的滚筒式干燥机为单层滚筒结构，当燃烧室内的热量进入滚筒后，由于滚筒内外存在较大温差，热量容易随着滚筒壁散失，增加了热量的消耗，同时干燥后的烟气直接排入大气，不够节能环保，污染环境。

如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有滚筒干燥机保温效果差及不环保的技术问题，本实用新型提供一种带保温结构的双层滚筒干燥机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种带保温结构的双层滚筒干燥机，包括进料封头和出料封头，进料封头和出料封头之间设置有滚筒，进料封头连接有进料机构和燃烧室，所述的滚筒包括内侧筒体和套设在内侧筒体外的外侧筒体，内侧筒体和外侧筒体之间围城真空保温腔，真空保温腔内填充有复合保温层，进料机构上设置有进料斗，进料斗内设置有辅助下料机构，出料封头底部设置有出料口，出料封头顶部设置有排气口，排气口连接有旋风除尘器。

进一步地，所述的复合保温层包括若干层玻璃纤维层和若干层铝箔层，玻璃纤维层和铝箔层相互交错层叠，相邻的两层铝箔层不接触。

进一步地，旋风除尘器的出气口连接有排气管道，排气管道上设置有鼓风机。

进一步地，辅助下料机构包括平行设置在进料斗内的左旋转轴和右旋转轴，左旋转轴和右旋转轴上均布有多个辅助刀片，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转。

进一步地，所述的左旋转轴和右旋转轴均由各自对应的电机经过减速器带动，电机和减速器均设置在进料斗的外部，进料斗外层设置有用于安装左旋转轴和右旋转轴的安装板A和安装板B。

进一步地，进料机构为螺旋进料机构。

进一步地，所述的燃烧室与进料封头通过热量进管连接，热量进管上设置有鼓风机A。

进一步地，所述滚筒上设置有带动滚筒转动的齿轮驱动机构，滚筒上齿轮驱动机构两侧设置有左辅助转动机构和右辅助转动机构。

进一步地，进料斗内设置有振动筛。

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型结构简单，滚筒为双层结构，内侧筒体和外侧筒体构成真空腔，真空腔内设置有保温层，这种结构的设置，加强了滚筒的保温效果，热量不容易从滚筒壁散失，节约了能源，从而降低了成本，辅助下料机构的设置有效的防止了物料在进料斗中堵塞，增加了物料进料的延续性，防止滚筒空载，也提高了生产效率，旋风除尘装置的设置避免了尾气直接排放入大气污染空气，节能环保。

2、真空腔，及真空腔内交错重叠的玻璃纤维层和铝箔层的设置保温效果好，这种结构热量散热率不到1％，具有很好的保温效果。

3、辅助下料机构包括平行设置在进料斗内的左旋转轴和右旋转轴，左旋转轴和右旋转轴上均布有多个辅助刀片，左旋转轴顺时针旋转，右旋转轴逆时针旋转，这种辅助下料机构结构简单，方便加工制造，加工成本低。

4、振动筛的设置有效避免了大块物料堵塞进料斗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是滚筒的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是辅助下料机构的结构示意图；

图5是复合保温层的结构示意图；

附图标记：1-进料斗，1-1-振动筛，2-辅助下料机构，2-1-安装板A，2-2-左旋转轴，2-3-右旋转轴，2-4-辅助刀片，2-6-电机，2-7-减速器，2-8-安装板B，3-进料机构，4-进料封头，5-左辅助转动机构，6-滚筒，6-1-外侧筒体，6-2-复合保温层，6-2.1-玻璃纤维层，6-2.2-铝箔层，6-3-内侧筒体，7-齿轮驱动机构，8-右辅助转动机构，9-出料封头，11-旋风除尘器，12-排气管道，13-鼓风机，14-燃烧室，15-鼓风机A。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到5所示，本实施例提供一种带保温结构的双层滚筒干燥机，包括进料封头4和出料封头9，进料封头4和出料封头9之间设置有滚筒6，进料封头4连接有进料机构3和燃烧室14，其特征在于，所述的滚筒6包括内侧筒体6-3和套设在内侧筒体6-3外的外侧筒体6-1，内侧筒体6-3和外侧筒体6-1之间围成真空保温腔，真空保温腔内填充有复合保温层6-2，进料机构3上设置有进料斗1，进料斗1内设置有辅助下料机构2，出料封头9底部设置有出料口9-1，出料封头9顶部设置有排气口9-2，排气口9-2连接有旋风除尘器11。

本实施例中，滚筒为双层结构，内侧筒体和外侧筒体构成真空腔，真空腔内设置有保温层，这种结构的设置，加强了滚筒的保温效果，热量不容易从滚筒壁散失，节约了能源，从而降低了成本，辅助下料机构的设置有效的防止了物料在进料斗中堵塞，增加了物料进料的延续性，防止滚筒空载，也提高了生产效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：

所述的复合保温层6-2包括若干层玻璃纤维层6-2.1和若干层铝箔层6-2.2，玻璃纤维层6-2.1和铝箔层6-2.2相互交错层叠，相邻的两层铝箔层6-2.2不接触。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：

旋风除尘器11的出气口连接有排气管道12，排气管道12上设置有鼓风机13。

辅助下料机构2包括平行设置在进料斗1内的左旋转轴2-2和右旋转轴2-3，左旋转轴2-2和右旋转轴2-3上均布有多个辅助刀片2-4，左旋转轴2-2顺时针旋转，右旋转轴2-3逆时针旋转。

所述的左旋转轴2-2和右旋转轴2-3均由各自对应的电机2-6经过减速器2-7带动，电机2-6和减速器2-7均设置在进料斗1的外部，进料斗1外层设置有用于安装左旋转轴2-2和右旋转轴2-3的安装板A2-1和安装板B2-8。

实施例4

本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体如下：

进料机构3为螺旋进料机构。

所述的燃烧室14与进料封头4通过热量进管连接，热量进管上设置有鼓风机A15。

所述滚筒6上设置有带动滚筒6转动的齿轮驱动机构7，滚筒6上齿轮驱动机构7两侧设置有左辅助转动机构5和右辅助转动机构8。

滚筒6内设置有折弯状抄板，进料斗1内设置有振动筛1-1。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。