本实用新型涉及一种冷却设备，尤其涉及一种风冷对流冷却式冷却器。
背景技术：
在沥青制造加工过程中需要用到冷却器。现有的冷却器冷却效果还有待提高，随着快速的发展，生产量的加大，采用现有的单一的冷却器以无法满足生产需求，设备负担加重导致维修率上升、且冷却效果还难以达到要求。因此，需要提供一种能提升冷却效果的冷却器，以满足生产需求。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种冷却效果好，降低生产负荷的风冷对流冷却式冷却器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述风冷对流冷却式冷却器包括管式冷却器，所述管式冷却器的进料口和出料口之间设有螺旋型的隔板，所述进料口连接风冷装置，所述风冷装置包括风箱、轴流风机、翅片冷却装置，所述翅片冷却装置设于所述风箱内，所述轴流风机设于所述翅片冷却装置的上方。
在本实用新型提供的风冷对流冷却式冷却器的一种较佳实施例中，所述翅片冷却装置包括连接进料管的进料箱、连接所述进料口的出料箱和两端连接所述进料箱和出料箱的多个沿X轴并列排布的中空翅片。
在本实用新型提供的风冷对流冷却式冷却器的一种较佳实施例中，所述进料口和出料口分别设于所述管式冷却器顶部的两侧。
在本实用新型提供的风冷对流冷却式冷却器的一种较佳实施例中，所述管式冷却器内设有冷却管道，所述冷却管道设有呈束状的多根，且所述管式冷却器远离所述进料口的一端设有冷却液进口和冷却液出口。
与现有技术相比，本实用新型提供的风冷对流冷却式冷却器的有益效果是：本实用新型在所述管式冷却器内设置螺旋形的隔板，使被冷却物料呈螺旋型绕所述冷却管道进行对流式冷却，提高了冷却效果；所述进料口连接的所述风冷装置，对被冷却物料进行初步风冷，以降低进入所述管式冷却器内的物料的温度，降低了连接所述冷却管道的设备的负荷，从而降低了设备的维修率；所述风冷装置通过所述轴流风机对所述中空翅片进行强制散热，散热高效快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型提供的风冷对流冷却式冷却器的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，所述风冷对流冷却式冷却器1包括管式冷却器11，所述管式冷却器11的进料口111和出料口112之间设有螺旋型的隔板12，所述进料口111连接风冷装置13，所述风冷装置13包括风箱131、轴流风机132、翅片冷却装置133，所述翅片冷却装置133设于所述风箱131内，所述轴流风机132设于所述翅片冷却装置133的上方。
所述翅片冷却装置133包括连接进料管14的进料箱1331、连接所述进料口111的出料箱1332和两端连接所述进料箱1331和出料箱1332的多个沿X轴并列排布的中空翅片1333。
所述进料口111和出料口112分别设于所述管式冷却器11顶部的两侧。
所述管式冷却器11内设有冷却管道15，所述冷却管道15设有呈束状的多根，且所述管式冷却器11远离所述进料口111的一端设有冷却液进口151和冷却液出口152。
本实用新型提供的风冷对流冷却式冷却器1的有益效果是：本实用新型在所述管式冷却器11内设置螺旋形的隔板12，使被冷却物料呈螺旋型绕所述冷却管道15进行对流式冷却，提高了冷却效果；所述进料口111连接的所述风冷装置13，对被冷却物料进行初步风冷，以降低进入所述管式冷却器11内的物料的温度，降低了连接所述冷却管道15的设备的负荷，从而降低了设备的维修率；所述风冷装置13通过所述轴流风机132对所述中空翅片1333进行强制散热，散热高效快捷。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。