一种新型化工专用干燥器的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种新型化工专用干燥器。

背景技术：

随着石油钻探的逐渐深入，石油行业三次采油、酸化压裂、钻井液等领域对合成聚合物提出了更高的要求，需合成出超高分子量聚合物才能满足应用需求，实验室合成的超高分子量聚合物胶块须先进行高温干燥处理，后经冷却、粉碎成粉末才能用于各种试验分析研究，目前，实验室对物质干燥的方式主要有普通电热烘箱和抽真空烘箱，将合成出的超粘超高分子量聚合物胶块，用普通电热烘箱、抽真空烘箱于105℃左右连续烘2-3天以上还仅是表皮烘干，包裹在超高分子量聚合物胶块中的水分不易被带走，经常的烘干时间大于4天以上，但由于烘干时间较长，会使聚合物溶解性下降，有时甚至会使聚合物分子量降低，导致聚合物性能降低，使用最新的微波炉烘干虽然时间短，但也会使聚合物粉末的溶解性下降，严重时亦会使聚合物分子量降低，实验室几种烘干方式在干燥超高分子量聚合物时，均会出现干燥时间长、成本较高、效率低，导致聚合物溶解性下降，相对分子质量降低等问题，中国实用新型CN203132278U中提出了一种干燥器，该实用新型虽然可以控制干燥的时间，但该实用新型无法控制烘干的温度变化，导致聚合物性能降低，为此，我们提出一种新型化工专用干燥器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型化工专用干燥器，具备调节风力和加热温度的优点，解决了传统干燥器无法控制烘干的温度变化，导致聚合物性能降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工专用干燥器，包括干燥器本体，所述干燥器本体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部且位于干燥器本体的内部固定连接有鼓风机，所述干燥器本体内壁的表面且位于鼓风机的顶部固定连接有电热网，所述电热网的顶部固定连接有热风箱，所述干燥器本体内壁的表面且位于热风箱的顶部固定连接有物料托网，所述干燥器本体的右侧且对应电热网的位置固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有加热功率调节器，所述底座的顶部且位于干燥器本体的右侧固定连接有控制箱，所述控制箱的左侧固定连接有抽风功率调节器，所述控制箱的输出端分别与加热功率调节器和抽风功率调节器的输入端单向电性连接，所述加热功率调节器的输出端与加热箱的输入端单向电性连接，所述加热箱的输出端与电热网的输入端单向电性连接，所述抽风功率调节器的输出端与鼓风机的输入端单向电性连接。

优选的，所述控制箱的顶部固定连接有显示屏，所述显示屏的输入端与控制箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述控制箱的顶部且位于显示屏的右侧固定连接有控制面板，所述控制面板的输出端与控制箱的输入端单向电性连接。

优选的，所述鼓风机的背面连通有抽风管，所述干燥器本体的左侧且对应抽风管的位置固定连接有进风盖板。

优选的，所述干燥器本体的顶部连通有尾气排放管，所述尾气排放管内壁的表面固定连接有尾气过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置了鼓风机和电热网，使得干燥器可以通过热风箱对物料进行干燥，通过设置了物料托网，方便用户放置物料，通过设置了加热功率调节器，使得干燥器可以调节加热的温度，通过设置了抽风功率调节器，使得干燥器可以调节风力的大小，通过加热箱、加热功率调节器、控制箱和抽风功率调节器的配合，解决了传统干燥器无法控制烘干的温度变化，导致聚合物性能降低的问题。

2、本实用新型通过设置了显示屏和控制面板，方便工作人员设置和查看干燥器，通过设置了抽风管和进风盖板，加强了对鼓风机的保护，同时方便鼓风机为电热网提供风力，通过设置了尾气排放管和尾气过滤板，加强了对尾气的处理，更加节能环保。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型系统原理图。

图中：1干燥器本体、2底座、3鼓风机、4电热网、5热风箱、6物料托网、7加热箱、8加热功率调节器、9控制箱、10抽风功率调节器、11显示屏、12控制面板、13抽风管、14进风盖板、15尾气排放管、16尾气过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种新型化工专用干燥器，包括干燥器本体1，干燥器本体1的底部固定连接有底座2，底座2的顶部且位于干燥器本体1的内部固定连接有鼓风机3，干燥器本体1内壁的表面且位于鼓风机3的顶部固定连接有电热网4，电热网4的顶部固定连接有热风箱5，干燥器本体1内壁的表面且位于热风箱5的顶部固定连接有物料托网6，干燥器本体1的右侧且对应电热网4的位置固定连接有加热箱7，加热箱7的顶部固定连接有加热功率调节器8，底座2的顶部且位于干燥器本体1的右侧固定连接有控制箱9，控制箱9的左侧固定连接有抽风功率调节器10，控制箱9的输出端分别与加热功率调节器8和抽风功率调节器10的输入端单向电性连接，加热功率调节器8的输出端与加热箱7的输入端单向电性连接，加热箱7的输出端与电热网4的输入端单向电性连接，抽风功率调节器10的输出端与鼓风机3的输入端单向电性连接，控制箱9的顶部固定连接有显示屏11，显示屏11的输入端与控制箱9的输出端单向电性连接，控制箱9的顶部且位于显示屏11的右侧固定连接有控制面板12，控制面板12的输出端与控制箱9的输入端单向电性连接，通过设置了显示屏11和控制面板12，方便工作人员设置和查看干燥器，鼓风机3的背面连通有抽风管13，干燥器本体1的左侧且对应抽风管13的位置固定连接有进风盖板14，通过设置了抽风管13和进风盖板14，加强了对鼓风机3的保护，同时方便鼓风机3为电热网4提供风力，干燥器本体1的顶部连通有尾气排放管15，尾气排放管15内壁的表面固定连接有尾气过滤板16，通过设置了尾气排放管15和尾气过滤板16，加强了对尾气的处理，更加节能环保，通过设置了鼓风机3和电热网4，使得干燥器可以通过热风箱5对物料进行干燥，通过设置了物料托网6，方便用户放置物料，通过设置了加热功率调节器8，使得干燥器可以调节加热的温度，通过设置了抽风功率调节器10，使得干燥器可以调节风力的大小，通过加热箱7、加热功率调节器8、控制箱9和抽风功率调节器10的配合，解决了传统干燥器无法控制烘干的温度变化，导致聚合物性能降低的问题。

使用时，通过设置了鼓风机3和电热网4，使得干燥器可以通过热风箱5对物料进行干燥，通过设置了物料托网6，方便用户放置物料，通过设置了加热功率调节器8，使得干燥器可以调节加热的温度，通过设置了抽风功率调节器10，使得干燥器可以调节风力的大小，通过加热箱7、加热功率调节器8、控制箱9和抽风功率调节器10的配合，解决了传统干燥器无法控制烘干的温度变化，导致聚合物性能降低的问题。

综上所述：该新型化工专用干燥器，通过干燥器本体1、底座2、鼓风机3、电热网4、热风箱5、物料托网6、加热箱7、加热功率调节器8、控制箱9和抽风功率调节器10的配合，解决了传统干燥器无法控制烘干的温度变化，导致聚合物性能降低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。