一种电磁炉的上盖组件的制作方法

本实用新型涉及电磁加热技术领域，尤其涉及一种电磁炉的上盖组件。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的厨房家电进入了人们的厨房当中，特别是随着近些年电加热技术的不断发展，越来越多的电加热烹饪器具被人们使用。

以电磁炉为例，现有技术中电磁炉的上盖组件一般包括上盖、面板和装饰件，上盖上设有安装槽，安装槽内设有卡扣，装饰件将面板压装在上盖上，并通过勾脚卡接于卡扣内侧，为了在卡扣与勾脚卡接时卡扣能够向外发生弹性变形，现有技术中的卡扣与安装槽壁之间设有避让间隙，如此设计，卡扣便能够向着远离上盖中心方向发生弹性变形并回弹，以使勾脚卡接在卡扣内侧。然而，在上述结构中，装配时，勾脚易进入到卡扣外侧与安装槽壁之间的避让间隙中，造成不正常装配和卡扣断裂，从而使装饰件无法卡装在上盖上。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种电磁炉的上盖组件，能够保证勾脚卡接在卡扣内侧，避免出现不正常装配和卡扣断裂。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种电磁炉的上盖组件，包括具有安装槽的上盖、面板和具有勾脚的装饰件，所述安装槽内设有卡扣，所述装饰件将所述面板压装在所述上盖上，并通过勾脚卡接于所述卡扣内侧，所述安装槽的侧壁上设有向上盖中心方向凸出形成的导向筋，所述导向筋的顶部设有不低于卡扣顶面的导向面，所述导向面用于引导所述勾脚向着卡扣内侧方向运动，以使勾脚卡接于卡扣内侧。

进一步的，所述导向面为向着上盖中心方向自上向下倾斜的斜面。

更进一步的，所述卡扣包括弹性臂和从弹性臂头部向上盖中心延伸出的凸起部，所述弹性臂向远离上盖中心方向变形并回弹，以使所述勾脚卡入所述凸起部与安装槽底壁之间。

更进一步的，所述凸起部顶部设有导向斜面，所述导向斜面向着上盖中心方向自上向下倾斜。

更进一步的，所述导向面与所述导向斜面平行，且导向面高于所述导向斜面1mm-3mm。

更进一步的，所述导向面的内边缘介于所述凸起部的外边缘与所述凸起部的内边缘之间。

更进一步的，所述导向筋的侧面与所述勾脚之间存在1mm～3mm的间隙。

进一步的，所述导向筋为设置在相邻两个所述卡扣之间的弧形导向筋。

更进一步的，所述弧形导向筋上设有用于减少导向面面积的弧形凹槽，所述弧形凹槽居中设置，且所述弧形凹槽的弧长小于所述弧形导向筋的弧长。

进一步的，所述导向筋为设置在所述卡扣两侧的条形导向筋。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中安装槽的侧壁上设有向上盖中心方向凸出形成的导向筋，导向筋的顶部设有不低于卡扣顶面的导向面，导向面用于引导勾脚向着卡扣内侧方向运动，以使勾脚卡接于卡扣内侧。与现有技术相比，本实施例中的导向面不低于卡扣顶面，因此在将装饰件压入安装槽的过程中，勾脚先接触到导向面位于卡扣外侧与安装槽侧壁之间的部分，并沿着导向面向着卡扣内侧方向运动，当勾脚脱离导向面时，勾脚可以卡接在卡扣内侧，由此可以避免在装饰件装配过程中勾脚跑偏或移位而卡接到卡扣外侧造成不正常装配和卡扣断裂的情况。

导向面为向着上盖中心方向自上向下倾斜的斜面。如此设计，能够使勾脚沿着导向面向着卡扣内侧方向顺畅滑动，以此减少将勾脚压入到安装槽内时施加的压入力，同时也避免了勾脚压入时产生变形。

卡扣包括弹性臂和从弹性臂头部向上盖中心延伸出的凸起部，弹性臂向远离上盖中心方向变形并回弹，以使勾脚卡入凸起部与安装槽底壁之间。如此设计，结构简单且卡接牢固。

凸起部顶部设有导向斜面，导向斜面向着上盖中心方向自上向下倾斜。如此设计，便于将勾脚顺利推送至凸起部与安装槽底壁之间，具有省时省力的特点。

导向面与导向斜面平行，且导向面高于导向斜面1mm-3mm。导向面高于导向斜面可以在勾脚压入时，使导向筋能够承受的全部的压入力，减少了卡扣的受力，从而避免卡扣因受力过大而断裂，有效延长了卡扣的使用寿命；

此外，本方案还对导向面与导向斜面的高度差作了进一步限定，导向面高于导向斜面1mm-3mm，如此设计，既能降低对导向斜面和导向面两者的加工要求，又能使勾脚快速与卡扣卡接；当导向面与导向斜面的高度差小于1mm时，由于加工误差的存在，会加大对导向斜面和导向面两者的加工要求，进而提高加工成本；当导向面与导向斜面的高度差大于3mm时，勾脚的运动距离较长，勾脚与卡扣的卡接时间较长，不利于勾脚与卡扣的快速卡接。

导向面的内边缘介于凸起部的外边缘与凸起部的内边缘之间。如此设计，能够避免勾脚向着卡扣内侧方向过度运动而造成勾脚无法与卡扣卡接。

导向筋的侧面与勾脚之间存在1mm～3mm的间隙。如此设计，既可避免勾脚与导向筋的侧面产生干涉，造成勾脚与卡扣卡接不便，又能避免勾脚与卡扣卡接不牢固；当导向筋的侧面与勾脚之间的间隙小于1mm时，勾脚易与导向筋的侧面产生干涉，导致勾脚不能顺畅卡接到卡扣上；当导向筋的侧面与勾脚之间的间隙大于3mm时，凸起部与勾脚之间的上下方向的重合面积较小，勾脚易从凸起部与安装槽底壁之间脱离，造成勾脚与卡扣卡接不牢固。

导向筋为设置在相邻两个卡扣之间的弧形导向筋。如此设计，能够加强导向面对勾脚的引导作用，同时也加强了导向筋对勾脚的支撑强度。

弧形导向筋上设有用于减少导向面面积的弧形凹槽，弧形凹槽居中设置，且弧形凹槽的弧长小于弧形导向筋的弧长。如此设计，能够在保证导向面对勾脚起到引导作用的前提下，还能减少导向面与勾脚的接触面积，进而减少勾脚受到的装配阻力，便于装饰件的顺畅装配。

导向筋为设置在卡扣两侧的条形导向筋。条形导向筋可以减少导向筋的用料成本。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中上盖组件的爆炸示意图；

图2为本实用新型实施例一中上盖组件的装配示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例二中上盖的结构示意图；

图5为图4中B的局部放大示意图。

附图标记：

1、上盖；11、安装槽；110、安装槽底壁；12、卡扣；121、弹性臂；122、凸起部；123、卡扣顶面；124、导向斜面；13、导向筋；131、导向面；14、弧形凹槽；2、面板；3、装饰件；31、勾脚；4、间隙。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一、

如图1至图3所示，本实施例中的电磁炉为凹板电磁炉，电磁炉包括底座(图中未示出)、电磁线盘(图中未示出)和上盖组件，上盖组件包括上盖1、面板2和装饰件3，上盖1安装在底座上，面板2为凹形面板，上盖1上设有安装槽11，安装槽11的底壁上设有卡扣12，装饰件3上设有环形的勾脚31，装饰件3将面板2压装在上盖1上后，通过勾脚31卡接于卡扣12的内侧，电磁线盘位于面板2的下方。此外，本实施例中的底座还通常安装有电路板、散热风扇等功能部件，凹形面板电磁炉的其他常规结构是本领域技术人员所述熟知的，本实施例不再详述。在使用凹形面板电磁炉的过程中，锅具放置在面板2上，电磁线盘导电并产生交变磁场，锅具在交变磁场的作用下升温并对锅具内的食物进行烹饪，由于在烹饪过程中，电磁炉无明火产生，因此减少了油烟的产生，给厨房提供了一个更清洁的烹饪环境，更能符合现代人对健康饮食的需求。

卡接时，卡扣12在勾脚31施加的作用力下向着远离上盖中心方向变形并回弹，以使卡扣12与勾脚31卡接，为了给卡扣12提供避让空间以使卡扣12能够向着远离上盖中心方向变形，现有技术中的卡扣与安装槽壁之间设有避让间隙。然而，在上述结构中，装配时，勾脚易进入到卡扣外侧与安装槽壁之间，造成不正常装配和卡扣断裂，从而使装饰件无法卡装在上盖上。

为了解决上述技术问题，本实施例中的安装槽的侧壁上设有向上盖中心方向凸出形成的导向筋13，导向筋13为设置在相邻两个卡扣12之间的弧形导向筋，导向筋13的端部与卡扣12之间存在较小的间隙，导向筋13的顶部设有导向面131，卡扣12包括弹性臂121和从弹性臂头部向上盖中心延伸出的凸起部122，导向面131不低于卡扣顶面123，导向面131为向着上盖中心方向自上向下倾斜的斜面，以此减少将勾脚31压入到安装槽11内时施加的压入力，同时也避免了勾脚31压入时产生变形。当将勾脚31压入到安装槽11内时，勾脚31先接触到导向面131位于卡扣外侧与安装槽侧壁之间的部分，该部分可以限制环形的勾脚31进入卡扣外侧，随后勾脚31沿着导向面131自上而下向着卡扣内侧方向顺畅运动，当勾脚31从导向面131的内边缘脱离后，为了避免勾脚31过度向内运动而无法与卡扣12卡接，本实施例中导向面131的内边缘介于凸起部122的外边缘与凸起部122的内边缘之间，以使勾脚31能够从导向面131脱离后滑落在卡扣顶面123上，此时在压入力的作用下，弹性臂121带动凸起部122向着远离上盖中心方向变形并回弹，使勾脚31卡入凸起部122与安装槽底壁110之间，从而保证了勾脚31卡接在卡扣内侧。

与现有技术相比，由于本实施例中导向面131不低于卡扣顶面123，因此在勾脚31插入安装槽11内后，环形的勾脚31在导向面131的限制下无法进入卡扣外侧与安装槽侧壁之间的避让间隙中，只能沿着导向面131向着卡扣内侧方向运动，由此避免了在装饰件3装配过程中勾脚31跑偏或移位而卡接到卡扣外侧造成不正常装配和卡扣断裂的情况；此外，本实施例中设置的弧形导向筋还能够加强导向面131对勾脚31的引导作用，同时也加强了导向筋13对勾脚31的支撑强度。需要说明的是，本实施例中卡扣内侧为卡扣靠近上盖中心方向的一侧，卡扣外侧为靠近安装槽侧壁的一侧。

本实施例中的凸起部122顶部设有导向斜面124，导向斜面124向着上盖中心方向自上向下倾斜，在勾脚31滑落在导向斜面124上后，勾脚31能够沿着导向斜面124顺畅地向下运动并推动凸起部122和弹性臂121向着远离外盖中心方向发生弹性变形，以此避免凸起部122发生断裂，同时这样设计，还具有省时省力的特点。

优选的，导向面131与导向斜面124平行，且导向面131高于导向斜面124，如此一来，在勾脚31压入时，使导向筋13能够承受的全部的压入力，减少了卡扣12的受力，从而避免卡扣12因受力过大而断裂，有效延长了卡扣12的使用寿命；此外，本方案还对导向面131与导向斜面124的高度差作了进一步限定，导向面131与导向斜面124的高度差H为1mm-3mm，如此设计，既能降低对导向斜面124和导向面131两者的加工要求，又能使勾脚31快速与卡扣12卡接；当导向面131与导向斜面124的高度差H小于1mm时，由于加工误差的存在，会加大对导向斜面124和导向面131两者的加工要求，进而提高加工成本；当导向面131与导向斜面124的高度差H大于3mm时，勾脚31的运动距离较长，勾脚31与卡扣12的卡接时间较长，不利于勾脚31与卡扣12的快速卡接。本实施例中导向面131与导向斜面124的高度差H优选2mm，当然，可选的，高度差H还可为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、3mm等。只要介于1mm和3mm之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

导向筋13的侧面由导向面131的内边缘竖直向下延伸形成，为了避免勾脚31卡接在卡扣12内侧后，勾脚31与导向筋13的侧面发生干涉，本实施例中导向筋的侧面与勾脚31之间存在1mm～3mm的间隙4，如此设计，既可避免勾脚31与导向筋13的侧面产生干涉，造成勾脚31与卡扣12卡接不便，又能避免勾脚31与卡扣12卡接不牢固；当导向筋13的侧面与勾脚31之间的间隙小于1mm时，勾脚31易与导向筋13的侧面产生干涉，导致勾脚31不能顺畅卡接到卡扣12上；当导向筋13的侧面与勾脚31之间的间隙大于3mm时，凸起部122与勾脚31之间的上下方向的重合面积较小，勾脚31易从凸起部122与安装槽底壁110之间脱离，造成勾脚31与卡扣12卡接不牢固。本实施例中导向筋的侧面与勾脚31之间间隙大小优选2mm，当然，可选的，间隙4的大小还可为1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.2mm、2.4mm、2.5mm、2.6mm、3mm等。只要介于1mm和3mm之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

可以理解是，导向筋还可单独成型，导向筋与安装槽侧壁通过螺钉或粘接固定连接；导向面还可与导向斜面平齐，如此设计，也能起到防止勾脚卡到卡扣外侧的情况，在此不再详述。

实施例二、

如图4至5所示，与实施例一相比，本实施的不同之处在于，本实施例中的弧形导向筋上还设有弧形凹槽14，弧形凹槽14由弧形导向筋的侧面向外凹陷形成，弧形凹槽14居中设置，弧形凹槽14的弧长小于弧形导向筋的弧长，且弧形凹槽14的顶部和侧部敞开，以此减少导向面131的面积，从而在保证导向面131能够引导勾脚31向内运动的情况下，还能减少导向面131与勾脚31的接触面积，进而减少勾脚31受到的装配阻力，便于装饰件3的顺畅装配。

实施例三、

与实施例一和二相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的导向筋为设置在卡扣两侧的条形导向筋，条形导向筋的长度沿着上盖的径向方向延伸，条形导向筋的内边缘介于凸起部的外边缘与凸起部的内边缘之间，宽度沿着安装槽的周向方向延伸，如此设计，既能达到本实用新型的基本效果，又能进一步降低导向筋的用料成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。