一种防止壳体变形的电热炉的制作方法

本实用新型涉及厨房器具技术领域，尤其涉及一种电热炉。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，越来越多的厨房家电进入了人们的厨房当中，特别是随着近些年电加热技术的不断发展，越来越多的电热炉被人们使用。现有技术中的电热炉包括壳体和面板，壳体的上端向内弯折形成翻边，面板直接粘接在翻边上，这样的结构具有以下两种不足，一、由于壳体翻边一体折弯成型，因此壳体的边角部位容易变形而褶皱，在面板粘接且多层摆放时，会导致下层的面板边缘受力过大且不均匀，从而使面板边缘产生裂痕；二、当壳体受力变形后，会导致面板超出壳体边缘，影响整机的美观性，且超出壳体边缘的面板部分容易受损破裂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种防止壳体变形的电热炉，能够有效支撑和保护面板。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种防止壳体变形的电热炉，包括壳体和面板，所述壳体内设有用于支撑所述面板的支撑板，所述支撑板包括贴靠所述壳体内侧壁设置的连接边和由连接边顶端向内折弯形成的支撑边，至少部分所述面板嵌装在由所述支撑边顶面与所述壳体内侧面限定形成的安装空间内。

进一步的，所述连接边的底端向内弯折形成固定边，所述壳体包括外框和安装于所述外框底部的底板，所述固定边固定于所述底板上。

更进一步的，所述连接边与所述外框焊接。

更进一步的，所述支撑板为直板，所述壳体内设有两对相对设置的所述支撑板，两对所述支撑板围成矩形。

更进一步的，相邻两个所述支撑板之间设有0.3mm～3mm的间隙，所述支撑板的两端与所述壳体之间设有0.5mm～2mm的间隙。

更进一步的，所述面板的侧面与所述外框侧壁之间具有间隙c，所述间隙c的范围为0.5mm～2mm。

更进一步的，所述支撑边上设有向下凹陷形成的打胶槽。

更进一步的，所述打胶槽底部设有溢胶孔，所述溢胶孔的孔径小于等于6mm。

进一步的，所述连接边的内侧设有冲压弯折形成的挂钩。

更进一步的，所述挂钩的数量为多个，至少一个所述挂钩上设有固定孔。

进一步的，所述连接边为环形连接边，所述环形连接边的顶端向内折弯形成环形的支撑边。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的电热炉，包括壳体和面板，壳体内设有用于支撑面板的支撑板，支撑板包括贴靠壳体内侧壁设置的连接边和由连接边顶端向内折弯形成的支撑边，至少部分面板嵌装在由支撑边顶面与壳体内侧面限定形成的安装空间内。与现有技术相比，本实用新型中的壳体内设有单独用来支撑面板的支撑板，无需壳体设置翻边来支撑面板，由此杜绝了壳体因翻边工艺导致边角部位变形褶皱的问题，在面板粘接且多层摆放时，下层的面板受力较小且均匀，其边角部位不易产生裂痕；其次，由于连接边贴靠在壳体内侧壁上，因此可起到防止壳体变形的作用；再者，由于面板至少部分嵌装在由支撑边顶面与壳体内侧面限定形成的安装空间内，因此在壳体侧壁的限制作用下，面板不会超出壳体外，保证了整机的美观性，且壳体侧壁也起到了对面板边缘的保护作用，储存运输更安全；最后，壳体与面板之间还可通过填充粘性胶体增强面板与壳体的连接可靠性，且当壳体受到外力时，粘性胶体也能减少面板受到的力，能够有效保护面板。

连接边的底端向内弯折形成固定边，壳体包括外框和安装于外框底部的底板，固定边固定于底板上。如此设计，固定边能够减少支撑板施加在底板上的压强，从而能够有效避免底板发生变形，另外，固定边固定于底板上，可以便于后期组装人员的作业操作。

连接边与外框焊接。如此设计，使得连接边与外框形成一体结构，增强了连接边的支撑强度，有效防止了连接边的变形。

支撑板为直板，壳体内设有两对相对设置的支撑板，两对支撑板围成矩形。如此设计，可以简化支撑板的加工工艺，降低生产成本。

相邻两个支撑板之间设有0.3mm～3mm的间隙，支撑板的两端与壳体之间设有0.5mm～2mm的间隙。若相邻两个支撑板之间的间隙小于0.3mm，则支撑板安装时容易与相邻的支撑板发生干涉，需要经过多次调整，降低了支撑板的安装效率，若相邻两个支撑板之间的间隙大于3mm时，则连续打胶时，胶体容易落入相邻两个支撑板之间造成断胶，导致胶体浪费，为此，本实施例中相邻两个支撑板之间设有0.3mm～3mm的间隙，如此一来，既可以便于支撑板的安装，又能够避免连续打胶时的断胶造成的胶体浪费；

本实施例中还对支撑板的两端与壳体之间设有的间隙作了进一步的限定，支撑板的两端与壳体之间设有0.5mm～2mm的间隙，如此设计，既可以便于支撑板的顺利安装，也能保证支撑板对面板的支撑强度，若支撑板的两端与壳体之间的间隙小于0.5mm时，由于加工误差的存在及外框角部存在折弯的圆角，会导致支撑板无法安装在壳体内，若支撑板的两端与壳体之间的间隙大于2mm时，支撑板对面板的支撑强度减弱。

最后，由于两个相邻的支撑板之间设有间隙，支撑板的两端与壳体之间设有间隙，因此根据平行四边形易变形的原理，可以用外力改变外框的形状，以便于面板能够安装在支撑板上，同时这样设计，也能减少因外框变形引起的生产不良，提高了物料的利用率。

支撑边上设有向下凹陷形成的打胶槽。如此设计，打胶槽可用于储存胶体，避免打胶时胶体流出后降低支撑边与面板的粘接可靠性。

打胶槽底部设有溢胶孔，溢胶孔的孔径小于等于6mm。如此设计，由于胶体涂抹的不均匀，因此在面板安装在支撑板上时，多余的胶体能够通过溢胶孔流出，使面板的上表面能够处于水平状态，保证了面板与支撑边的紧密连接，本实施例中溢胶孔的孔径小于等于6mm，可避免因溢胶孔过大，导致打胶时胶体从溢胶孔大量流失而造成浪费。

连接边的内侧设有冲压弯折形成的挂钩。如此设计，挂钩能够用于固定电热炉内部的线束，避免线束因杂乱无章的分布在壳体内造成与其他电器元件的干涉。

挂钩的数量为多个，至少一个挂钩上设有固定孔。固定孔可用来固定电热炉的接地线。

连接边为环形连接边，环形连接边的顶端向内折弯形成环形的支撑边。如此设计，组装简单方便。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例一中壳体的俯视图；

图2为本实用新型实施例一中电陶炉的半剖视图；

图3为本实用新型实施例一中支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中支撑板的结构示意图。

附图标记：

1、壳体；11、外框；12、底板；2、面板；3、支撑板；31、连接边；311、挂钩；312、固定孔；32、支撑边；321、打胶槽；322、溢胶孔；33、固定边。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例一、

如图1至图3所示，本实施例中的电热炉为电陶炉，包括壳体1和面板2，壳体1包括分体成型的外框11和底板12，外框11为一体折弯成型的矩形框，底板12焊接或螺钉连接在外框11的底部，在本实用新型的其他实施例中，外框还可与底板一体成型。壳体1内设有用于支撑面板2的支撑板3，为了简化支撑板3的加工工艺，降低生产成本，本实施例中的支撑板3为直板，壳体1内设有两对相对设置的支撑板3，两对相对设置的支撑板3围成矩形，并与外框11的四个侧壁一一对应，两对相对设置的支撑板3结构可以相同，以减少物料种类，降低生产成本。所述两对支撑板3的结构可也不同，以适应不同长宽比尺寸的电热炉。本实施例中的支撑板3包括连接边31和支撑边32，连接边31贴靠外框11的内侧壁，支撑边32由连接边31的顶端向着折弯形成，四个支撑边32与外框11的侧壁限定形成安装空间，部分或全部面板2嵌装在安装空间内，面板2与支撑边32之间以及面板2与外框内侧壁之间通过胶体粘接。

与现有技术相比，本实用新型中的壳体1内设有单独用来支撑面板2的支撑板3，无需外框11设置翻边来支撑面板2，由此杜绝了外框11因翻边工艺导致边角部位变形褶皱的问题，在面板2粘接且多层摆放时，下层的面板2受力较小且均匀，其边角部位不易产生裂痕；其次，由于连接边31贴靠在外框内侧壁上，因此可起到防止外框11变形的作用；再者，由于面板2至少部分嵌装在安装空间内，因此在外框侧壁的限制作用下，面板2不会超出外框外，保证了整机的美观性，且外框侧壁也起到了对面板2边缘的保护作用，储存运输更安全；最后，外框11与面板2之间还可通过填充粘性胶体增强面板2与外框11的连接可靠性，且当外框11受到外力时，粘性胶体也能减少面板2受到的力，能够有效保护面板2。

可以理解是，本领域技术人员还可只设置一对相对设置的支撑板，如此设计，也能达到本实施例的基本效果，在此不再详述。

为了将支撑板3固定在壳体1内，本实施例中的支撑板3还包括固定边33，固定边33由连接边31的底端向内折弯形成，固定边33焊接或通过螺钉固定连接在底板12上，如此设计，固定边33能够减少支撑板3施加在底板12上的压强，从而能够有效避免底板12发生变形，另外，固定边33固定于底板12上，可以便于后期组装人员的作业操作。

此外，本实施例中的连接边31与外框11焊接，如此设计，使得连接边31与外框11形成一体结构，增强了连接边31的支撑强度，有效防止了连接边31的变形。

可以理解的是，本领域技术人员还可省去固定边，只通过连接边与外框连接即可，如此设计，也能起到固定支撑板的作用，在此不再详述。

为了便于支撑板3的安装，本实施例中相邻两个支撑板3之间设有0.3mm～3mm的间隙a，若相邻两个支撑板3之间的间隙a小于0.3mm，则支撑板3安装容易与相邻的支撑板3发生干涉，需要经过多次调整，降低了支撑板3的安装效率，若相邻两个支撑板3之间的间隙大于3mm时，则连续打胶时，胶体容易落入相邻两个支撑板3之间造成断胶，导致胶体浪费，为此，本实施例中相邻两个支撑板3之间设有0.3mm～3mm的间隙，如此一来，既可以便于支撑板3的安装，又能够避免连续打胶时的断胶造成的胶体浪费；本实施例中的间隙a优选0.6mm，当然，可选的，间隙a还可为0.3mm、0.5mm、1mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.5mm、2.8mm、3mm等。只要介于0.3mm和3mm之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

此外，本实施例还对支撑板3的两端与壳体之间设有的间隙b作了进一步的限定，间隙b为支撑板3的两端与外框侧壁之间的间隙，间隙b大小为0.5mm～2mm，若间隙b小于0.5mm，由于加工误差的存在及外框角部存在折弯的圆角，会导致支撑板3无法安装在壳体1内，若间隙b大于2mm时，则支撑板3对面板2的支撑强度减弱。为此，本实施例中的间隙b大小为0.5mm～2mm，如此设计，既可以便于支撑板3的顺利安装，也能保证支撑板3对面板2的支撑强度，本实施例中的间隙b优选1.2mm，当然，可选的，间隙b还可为0.5mm、0.8mm、1mm、1.5mm、1.8mm、2mm等。只要介于0.5mm和2mm之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

由于两个相邻的支撑板3之间设有间隙a，支撑板3的两端与外框侧壁之间设有间隙b，因此根据平行四边形易变形的原理，可以用外力改变外框11的形状，以便于面板2能够安装在支撑板3上，同时这样设计，也能减少因外框11变形引起的生产不良，提高了物料的利用率。

可以理解是，本领域技术人员在不采用连续打胶的方式时，相邻两个支撑板之间的间隙可大于2mm，支撑板的两端与外框侧壁之间的间隙可大于3mm，在此不再详述。

为了解决胶密封不连续而存在进水的问题，本实施例中的面板2与外框11之间填充有密封胶，本实施例中面板2与外框侧壁之间存在间隙c，间隙c的大小为0.5mm～2mm，若间隙c小于0.5mm，则打胶头不能伸入间隙c中，导致胶体涂覆在壳体外壁或面板表面上，影响产品的外观；若间隙c大于2mm，则需要耗费大量的胶体，造成胶体的浪费，为此本实施例中的间隙c的大小为0.5mm～2mm，如此一来，既能够便于打胶头打胶，又能节省胶体的用量，降低制造成本，本实施例中间隙c优选1mm，当然，可选的，间隙c还可为0.5mm、0.8mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2mm等。只要介于0.5mm和2mm之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

为了避免打胶时，胶体流动到面板2上表面上，本实施例中的面板2高于外框11的顶端，具体的，面板2的上表面与外框11顶端之间的高度差d满足0.5mm～1mm，若高度差d小于0.5mm，则打胶时打胶头易将胶体打到面板2上；由于面板2的厚度和壳体1的高度不变，若高度差d大于1mm，则需要减少外框11对应于面板2部分的高度，如此一来，便降低了面板2与外框11之间的密封性和粘结可靠性，为此，本实施例中高度差d满足0.5mm～1mm，这样设计，既能避免胶体流动到面板2表面，又能保证面板2与外框11之间的密封性和粘结可靠性，还能提升产品的外观。本实施例中高度差d优选0.8mm，当然，可选的，高度差d还可为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.9mm、1mm等。只要介于0.5mm和1mm之间即可，这里就不再一一列举，上述所列仅是较佳实施例而已，并非用来限定此范围。

为了能够避免在支撑边32上打胶时，胶体外流，本实施例中的支撑边32上还设有向下凹陷的打胶槽321，打胶槽321沿着支撑边32的长度方向延伸，打胶槽321可用于储存胶体，避免打胶时胶体流出后降低支撑边32与面板2的粘接可靠性。

由于胶体涂抹的不均匀，为了避免面板2粘接后倾斜，本实施例中打胶槽321的底部设有若干个间隔设置的溢胶孔322，如此一来，在面板2安装在支撑板3上时，多余的胶体能够通过溢胶孔322流出，使面板2的上表面能够处于水平状态，保证了面板2与支撑边32的紧密连接，本实施例中溢胶孔322的孔径小于等于6mm，如此一来，可避免因溢胶孔322过大，导致打胶时胶体从溢胶孔322大量流失而造成浪费。

本实施例中的两对支撑板3的长度既可以相同，也可以不同，为了减少支撑板3的种类，提高物料利用率和降低生产成本，本实施例中优选4个支撑板3的长度相同，如此设计，组装人员在装配时无需选择支撑板3的长度，有效提高了组装效率。

实施例二、

如图4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例的连接边31内侧设有冲压弯折形成的挂钩311，挂钩311的数量为多个，挂钩311能够用于固定电热炉内部的线束，避免线束因杂乱无章的分布在壳体1内造成与其他电器元件的干涉，此外，至少有一个挂钩311上设有固定孔312，固定孔312可用来通过螺丝固定电热炉的接地线。进一步的，用来固定接地线的螺丝上还套设有垫片，所述垫片与壳体1的挂钩311接触的一面具有多个凸点，所述多个凸点可在螺丝旋紧过程中可刺破、划破挂钩311上的漆膜，实现更好接地效果。

实施例三、

与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，本实施例中的支撑板为贴靠在壳体内侧壁设置的环形支撑板，环形支撑板包括环形连接边，环形连接边的顶端向内折弯形成环形的支撑边，环形连接边的底端向内折弯形成环形的固定边，固定边焊接或通过螺钉连接在底板上，环形连接边与外框焊接，如此设计，也能达到本实施例的基本效果，且组装更加简单方便，在此不再详述。

综上所述，本实用新型中的电热炉还可为红外炉和光波炉等。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。