一种变温工业烘烤箱的制作方法

本实用新型涉及通过热空气或者热气体加热的烘烤装置，特别涉及一种变温工业烘烤箱。

背景技术：

在现有技术中，存在许多的工业零部件需要通过烘烤加热的作业方式对其进行加工处理。然而，在烘烤操作过程中，由于箱体内高温、以及存在高温气流的原因，具有一定的危险性，使得操作人员在使用过程容易造成伤害。在现有的烘烤设备中，通常采用在烘烤向内部设置多个加热装置的方式实现对其加热处理，但是加热装置总是存在，在加热装置附近温度较高，远离加热装置的位置温度较低的缺陷。

由此可见，现有技术中的烘烤设备内部空气没有流通，空气温度均匀性较差，影响对工件的烘烤效果，影响工件的成品率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种变温工业烘烤箱，以使烘烤箱体内部各个位置温度更加均匀，从而实现对工件的均匀加热，提高工件的加热效果。

为达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现：

一种变温工业烘烤箱，包括：箱体、箱体门及加热装置，所述箱体门设在所述箱体的开口端部，所述加热装置设在所述箱体内部；还包括：空气扰流装置和导流筒，所述导流筒为筒状结构、且两端开口，所述导流筒设在所述箱体内部，在所述导流筒内部放置待加热工件；所述空气扰流装置设在所述导流筒的一开口端。

所述箱体下侧开设有冷气孔，所述冷气孔外端固定连接冷气风道，所述冷气风道另一端导通连接冷气制冷装置。

所述箱体包括：端壁和侧壁，所述端壁的端面固定连接筒状的侧壁端部，所述端壁中心设置有扰流轴，所述扰流轴在箱体外侧一端连接有扰流电机，所述扰流轴在箱体内一端与所述空气扰流装置相连。

其中，所述空气扰流装置为离心风机。

所述导流筒的两端开口分别为缩口端、敞口端；所述缩口端靠近所述离心风机的进风口端，所述缩口端大小适应离心风机大小。

所述加热装置包括多个加热管；多个所述加热管围绕离心风机四周设置；所述加热管的安装端固定连接在端壁内侧，所述加热管的加热端超过所述离心风机的进风口端。

所述导流筒下侧通过导流筒支架与箱体内壁固定连接；所述导流筒内部设有多个温度传感器；所述箱体底部固定连接箱体支架支撑；所述箱体门中部开设观察孔，所述观察孔通过抗高温玻璃密封。

还包括：放置待加热工件和加热工件的工装板，所述工装板底部固定连接多个支撑直行轮，所述导流筒内部下侧开设导轨槽，所述支撑直行轮在所述导轨槽内部滚动连接。

所述侧壁连接箱体门的一端部开设密封槽，在所述密封槽内部嵌入石棉密封圈，并突出所述密封槽，使所述箱体门贴紧侧壁端部时，箱体内部处于密封状态。

所述箱体外壁两侧面固定连接伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩杆一端固定连接箱体门，带动所述箱体门密封所述箱体或者打开所述箱体；所述侧壁固定连接支撑环，所述伸缩装置的伸缩杆穿过所述支撑环支撑。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型在箱体内部设置对箱体内部空气扰流的空气扰流装置，以及将箱体内部分割成导流筒内部和导流筒外部两个区域。解决了现有技术中，烘烤箱内部温度不均匀，导致各个工件之间受热或者冷却不均匀，以及一个较大尺寸工件各个位置加热或者冷却不均匀的缺陷。本实用新型变温工业烘烤箱的空气扰流装置设在导流筒的一开口端部，使导流筒内部形成循环的加热风流或者冷却风流，从而箱体内部各个位置空气温度更加均匀，实现对工件的均匀加热，提高工件的加热效果，提高烘烤工件的成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例变温工业烘烤箱的外部结构示意图；

图2为图1所示变温工业烘烤箱的剖视图；

图3为图1所示变温工业烘烤箱的冷气孔位置的横截面剖视图。

其中，1、箱体，11、端壁，12、侧壁，13、箱体支架，14、外壳层，15、保温棉层，16、内衬层，2、箱体门，21、观察孔，3、加热装置，4、空气扰流装置，41、扰流轴，42、扰流电机，43、进风口端，5、导流筒，51、缩口端，52、敞口端，53、导流筒支架，54、温度传感器，6、冷气制冷装置，61、冷气风道，62、冷气孔，7、工装板，71、支撑直行轮，8、石棉密封圈，10、伸缩装置，101、支撑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图1-图3，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型变温工业烘烤箱，包括：箱体1、箱体门2及加热装置3。其中：

所述箱体门2设在箱体1的开口端部，加热装置3设在箱体1内部，对箱体1空气进行加热处理。

还包括：空气扰流装置4和导流筒5，导流筒5为筒状结构、且两端开口。导流筒5横截面可以为矩形结构，也可以为圆形结构。优选的，导流筒5为圆筒结构。圆筒结构的导流筒5与圆形结构箱体1结构相应，使导流筒5周围及导流筒5内部空气流速相同，使箱体1内部空气更加均匀。导流筒5设在箱体1内部，在导流筒5内部放置待加热工件。筒状及其两端开口的结构，方便了箱体1内部空气在导流筒5内部循环流通，进一步保证箱体1内部空气的温度均匀性。优选的，导流筒5设在箱体1内部的下侧位置，并在导流筒5的下侧与箱体1内壁固定连接，方便了导流筒5在箱体1内部的固定安装设置。

在导流筒5的一开口端部设置的空气扰流装置4，能够对箱体1及导流筒5内部的空气进行扰流处理，使箱体1内部的空气流动形成循环状态，实现箱体1内部各个位置空气温度的均匀。

为了使箱体1满足快速降温的需要，在箱体1下侧开设冷气孔62，冷气孔62外端固定连接冷气风道61，冷气风道61另一端导通连接冷气制冷装置6。冷气制冷装置6将箱体1外部制冷空气通过冷气风道61、冷气孔62吹入箱体1内部，实现对箱体1内部的快速降温作用。

箱体1包括：端壁11和侧壁12，端壁11的端面固定连接筒状的侧壁12端部，箱体1总体结构简单，有效降低了工业烘烤箱加工制造成本。箱体1的端壁11中心设置有扰流轴41，扰流轴41在箱体1外侧一端连接扰流电机42，扰流轴41在箱体1内部一端连接空气扰流装置4。扰流电机42设在箱体1外侧，方便了扰流电机42在使用过程中，对其进行经常性的维修及其保养。

为了实现对工件周围加热空气均匀稳定的流动，避免空气流速过快吹动工件滑动，损坏工件，空气扰流装置4为离心风机。

为了使离心风机对导流筒5内部空气作用最大化，避免导流筒5的缩口端51尺寸过大，对离心风机规格要求过大。优选的，导流筒5的两端开口分别为缩口端51、敞口端52；且缩口端51靠近离心风机的进风口端43，缩口端51大小适应离心风机大小。

为了满足箱体1内部快速升温的需要，将加热装置3选择为多个加热管。并且多个加热管围绕离心风机四周设置，离心风机四周吹出循环风，循环风接收加热管的加热，从而继续在箱体1内部循环，实现对导流筒5内部待加热工件的加热处理。为了实现循环风可以更加快速的吸热，避免加热管附近空气流动较小，降低加热效率的缺陷。将加热管的安装端固定连接在端壁11内侧，加热管的加热端超过离心风机的进风口端43。

为了实现导流筒5下侧空气的导通，加快导流筒5内部空气的流通，保证加热或者冷却过程快速进行，将导流筒5下侧通过导流筒支架53与箱体1内壁固定连接。所述导流筒支架53为杆状结构，避免对流通空气的阻挡。

为了对箱体1内部空气远程监控，保证达到烘烤工件所需加热温度，及快速加热或者冷却的需要，在导流筒5内部设有多个温度传感器54，多个温度传感器54检测温度，并通过计算平均值，得到箱体内部更加准确的温度值。为了方便箱体1的安装，在箱体1底部固定连接箱体支架13支撑。为了方便外界对箱体1内部的观察，保证加热过程中，对工件人工的监测，在箱体门2中部开设观察孔21，并观察孔21通过抗高温玻璃密封，保证观察人员的人身安全。优选的，在观察孔21位置设置高清摄像头，实时远程采集箱体内部工件烘烤过程的实时状态，方便科研人员对其进行后期观察使用，或者远程观察箱体1内工件烘烤过程的变化。

为了方便工件的安装，实现在箱体1外部将多个工件通过组装之后一次性的放入箱体1内部，加快施工效率。所述变温工业烘烤箱还包括：放置待加热工件和加热工件的工装板7，工装板7底部固定连接多个支撑直行轮71，导流筒5内部下侧开设导轨槽，支撑直行轮71在导轨槽内部滚动连接。在使用过程中，通过工装板7上侧组装多个待加热工件，将待加热工件、工装板一起放置在导流筒5内部。工装板7底部的支撑直行轮71支撑工装板7，通过支撑直行轮71在导轨槽内部滚动，将工装板7及待加热工件顺利的放置在导流筒5内部位置，降低工人的安放劳动强度，加快施工效率。

为了进一步保证侧壁12连接箱体门2的一端的密封效果，避免在加热过程或者冷却过程中箱体1内部空气与箱体1外部空气之间的导通，影响箱体1内部的烘烤加热效果。在侧壁12连接箱体门的一端部开设密封槽，在密封槽内部嵌入抗高温石棉密封圈8，并使靠高温石棉密封圈8远离侧壁12一侧突出密封槽，使箱体门2贴紧侧壁12端部时，箱体1内部处于密封状态，隔绝空气的流通。

为了实现自动化操作使用，降低操作工人劳动强度，以及避免工人在手动操作开启箱体门2过程中的危险，在箱体1外壁两侧面固定连接伸缩装置10，伸缩装置10的伸缩杆一端固定连接箱体门2，带动箱体门2密封箱体1或者打开箱体1。为了提高伸缩杆对箱体门2的支撑强度，在侧壁12靠近箱体门2的一端外侧固定连接支撑环101，伸缩装置10的伸缩杆穿过支撑环101支撑。

箱体1的侧壁12、端壁11包括外壳层14、保温棉层15以及内衬层16，通过外壳层14以及内衬层16对保温棉的保护和支撑作用，保证了对保温棉层15的完整性，进而实现保温棉层15对箱体1内部的隔热效果，方便对箱体1内部温度的控制操作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。