本实用新型涉及合金冶炼技术领域，具体涉及一种铝硅合金快速熔炼炉。
背景技术：
从20世纪韧铝合金用于铸造工业以来，合金的成分有了很大的发展，合金的品种越来越丰富。其中，铝硅合金（aluminium silicon alloy）是一种以铝、硅为主成分的锻造和铸造合金。随着金屑型铸造和压铸工艺的发展，铝硅合金得到广泛应用；铝硅系列合金具有良好的铸造性能，较小的线胀系数，耐磨性能好，气密性也很好；这种合金被广泛地应用于铸造复杂的铸件，如汽车发动机铸件等。
现有硅铝合金熔炼炼炉的不但在使用过程中的加热速度较慢，熔炼不均匀、韧性及强度不够，而且操作过于复杂，不能满足铝硅合金以及各种合金的熔炼要求。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热速度快、熔炼均匀、操作简单、环境友好的铝硅合金快速熔炼炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
设计一种铝硅合金快速熔炼炉，包括圆柱状炉体及匹配的炉盖，
所述炉体侧壁由里至外包括炉内衬、耐火砖层、绝缘纤维层、外壳；
在所述绝缘纤维层、外壳之间设有电加热感应圈；
在所述炉体底由里至外包括导热层、耐火砖层、外壳，在所述导热层、耐火砖层之间布设有对应的电加热元件；
在所述炉盖设置有超声波振动机构，其包括相匹配安装的超声波换能器、振幅杆、振动头，且所述振动头设置于炉体内腔对应位置处，以实现对熔融合金的超声振荡搅拌。
所述炉体的下端通过转轴转动设置在支撑上，炉体的一侧与炉体旋转手柄相连接。
在所述炉体上方设置有集尘罩，在该集尘罩顶部设置有对应的引风机。
所述炉内衬为石墨材质。
所述电加热元件为螺旋电加热丝或红外加热体。
在所述电加热元件之上设置有导热层。
本实用新型的有益技术效果在于：
1.结构设计合理，采用圆形底炉及合理配置多组加热件全向加热，炉温均匀，无局部过热过烧现象，加之保温性能好，加热升温快，熔炼效率高，且能耗低。
2.超声震荡，能有效提升硅铝合金晶粒的细化、均匀程度，进而提高硅铝合金的强度及韧性。
3.适用于铝硅合等多种合金材料的熔炼。
4.操作简便，易于推广普及。
附图说明
图1为一种铝硅合金快速熔炼炉的结构示意图。
其中，1为外壳，2为电加热感应圈，3为绝缘纤维层，4为耐火砖层，5为炉内衬，6为螺旋电加热丝，7为导热层，8为圆柱状炉体，9为炉盖，10为振动头，11为超声波振动机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但下列实施例只是用来详细说明本实用新型的实施方式，并不以任何方式限制本实用新型的范围。
在以下实施例中所涉及的仪器设备如无特别说明，均为常规仪器设备。
实施例1：一种铝硅合金快速熔炼炉，参见图1，包括圆柱状炉体8及匹配的炉盖9，所述炉体由里至外包括炉内衬（石墨材质）5、耐火砖层4、绝缘纤维层3、外壳1；在所述绝缘纤维层3、外壳1之间设有电加热感应圈2；在所述炉体底由里至外包括导热层7、耐火砖层4、外壳1，在所述导热层7、耐火砖层4之间布设有对应的螺旋电加热丝6；在所述炉盖设置有超声波振动机构11，其包括相匹配安装的超声波换能器、振幅杆、振动头10，且所述振动头10设置于炉体内腔对应位置处，以实现对熔融合金的超声振荡搅拌。
实施例2：一种铝硅合金快速熔炼炉，参见图1，与实施例1不同之处在于：在所述炉体的下端通过转轴转动设置在支撑上，炉体的一侧与炉体旋转手柄相连接（图中未画出），其它基本相同。
实施例3：一种铝硅合金快速熔炼炉，参见图1，与实施例1不同之处在于：在所述炉体上方设置有集尘罩，在该集尘罩顶部设置有对应的引风机（图中未画出）。
上面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下进行变更或改变。