一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，包括炉架和炉体，炉体设置在炉架上，炉架包括支撑杆和连接杆，连接杆连接支撑杆，炉体包括进炉口和出炉口，进炉口设有感应装置，感应装置的外部设有扬声器，感应装置的内部设有温度感应模块，控制芯片，声音模块和电源模块，温度感应模块连接控制芯片，控制芯片连接声音模块，声音模块分别连接扬声器和电源模块；炉体的内部分别设有熔化区和保温区，熔化区和保温区之间设有通道，其通过通道相连通；本实用新型的生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，结构简单，操作方便，提高了生产效率，且生产出铜镁合金杆的质量得到了提升。
【专利说明】
一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉。
【背景技术】
[0002]铜镁合金是一种金属材料，其通常通过挤压，乳制和熔解等工艺制作而成，而其中的熔解工艺需要用到上引炉，现有的用于生产铜镁合金的上引炉，其炉身高度高，结构复杂，使得工人的操作繁琐，特别是在熔解过程中，生产铜镁合金材进入进炉口时，需要人工进行看守，浪费了人力，而且炉体内部的熔化区和保温区的温度不均匀，导致生产出来的铜镁合金杆的质量不一致，无法提高使用效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种结构简单，操作方便，提高了生产效率，且生产出铜镁合金杆的质量得到了提升的生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，包括炉架和炉体，所述炉体设置在炉架上，所述炉架包括支撑杆和连接杆，所述连接杆连接支撑杆，所述炉体包括进炉口和出炉口，所述进炉口设有感应装置，所述感应装置的外部设有扬声器，所述感应装置的内部设有温度感应模块，控制芯片，声音模块和电源模块，所述温度感应模块连接控制芯片，所述控制芯片连接声音模块，所述声音模块分别连接扬声器和电源模块;所述炉体的内部分别设有熔化区和保温区，所述熔化区和保温区之间设有通道，其通过通道相连通，所述熔化区包括第一熔化区和第二熔化区，所述第一熔化区和第二熔化区之间设有连接通道，其为第一连接通道，所述第一熔化区和第二熔化区相连通，所述第一熔化区和第二熔化区的下方均设有熔化部，其分别为第一熔化部和第二熔化部，所述第一熔化部和第一熔化区相连通，所述第二熔化部和第二熔化区相连通，所述第一熔化部和第二熔化部的下方均安装了电磁加热线圈，其分别为第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈，所述保温区包括第一保温区和第二保温区，所述第一保温区和第二保温区之间设有连接通道，其为第二连接通道，所述第一保温区和第二保温区相连通，所述第一保温区和第二保温区的下方均设有保温部，其分别为第一保温部和第二保温部，所述第一保温部和第一保温区相连通，所述第二保温部和第二保温区相连通，所述第一保温部和第二保温部下方均安装了电磁加热线圈，其分别为第三电磁加热线圈和第四电磁加热线圈。
[0005]以下为本实用新型的附属技术方案。
[0006]作为优选方案，所述支撑杆设有四根，所述四根支撑杆的底端均设有底杆。
[0007]作为优选方案，所述四根支撑杆的底端设有的底杆均设在支撑杆的内侧。
[0008]作为优选方案，所述第一熔化区和第二熔化区的面积相同，所述第一保温区和第二保温区的面积相同。
[0009]作为优选方案，所述第一感应装置，第二感应装置，第三感应装置和第四感应装置均为电磁加热线圈
[0010]本实用新型的技术效果:本实用新型的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，通过炉架的结构的设置，使得整个上引炉放置平稳，结构牢固；通过感应装置的设置，便于感应铜镁合金材本身的温度，使其进入工作区域;通过第一和第二熔化区的设置，使得熔化区的温度均衡，保持良好的铜镁合金材熔化效果，通过连接通道的设置，使得第一和第二熔化区，第一和第二保温区相互贯通，便于水平连铸的生产;通过通道的设置，使得铜镁合金材熔液进行保温区内；整个设计，结构简单，操作方便，提高了生产效率，且生产出铜镁合金杆的质量得到了提升。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉的感应装置的系统图。
[0013]图中:炉架I，支撑杆11，底杆12，连接杆13，炉体2，进炉口21，出炉口 22，感应装置3，扬声器31，控制芯片32，温度感应模块33，声音模块34，电源模块35，熔化区4，第一熔化区41，第二熔化区42，第一熔化部43，第二熔化部44，保温区5，第一保温区51，第二保温区52，第一保温部53，第二保温部54，第一电磁加热线圈61，第二电磁加热线圈62，第三电磁加热线圈63，第四电磁加热线圈64，第一连接通道71，第二连接通道72，通道8。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图多本实用新型做进一步说明。
[0015]如图1所示，本实施例的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，包括炉架I和炉体2，所述炉体2设置在炉架I上，所述炉架I包括支撑杆11和连接杆13，所述连接杆13连接支撑杆U，所述支撑杆11设有四根，所述四根支撑杆11的底端均设有底杆12。这样设置，便于支撑，整个炉架结构牢固。所述
[0016]四根支撑杆11的底端设有的底杆12均设在支撑杆11的内侧。这样设置，便于平稳放置。所述炉体2包括进炉口 21和出炉口 22，这样设置，便于输送铜镁合金材。所述进炉口 21设有感应装置3，这样设置，便于通过感应铜镁合金材的温度来进行提示。所述感应装置3的外部设有扬声器31，所述感应装置2的内部设有温度感应模块33，控制芯片32，声音模块34和电源模块35，所述温度感应模块33连接控制芯片32，这样设置，温度感应模块用于感应铜镁合金材进入的温度，所述控制芯片32连接声音模块34，这样设置，通过控制芯片的控制，由声音模块连接的扬声器进行发音提示。所述声音模块34分别连接扬声器31和电源模块35;这样设置，便于通过扬声器提示，通过电源模块提供充足电源。所述炉体2的内部分别设有熔化区4和保温区5，所述熔化区4和保温区5之间设有通道8，其通过通道8相连通，这样设置，铜镁合金材便于通过熔化区熔化成液体再进入到保温区。所述熔化区4包括第一熔化区41和第二熔化区42，这样设置，增加了熔化的区域，扩大了工作的范围。所述第一和第二熔化区之间设有连接通道，其为第一连接通道71，所述第一和第二熔化区相连通，这样设置，使得第一和第二熔化区内的温度相同。所述第一和第二熔化区的下方均设有熔化部，其分别为第一熔化部43和第二熔化部44，所述第一熔化部43和第一熔化区41相连通，所述第二熔化部44和第二熔化区42相连通，所述第一和第二熔化部的下方均安装了电磁加热线圈，其分别为第一电磁加热线圈61和第二电磁加热线圈62，这样设置，便于加热熔化。所述保温区5包括第一保温区51和第二保温区52，所述第一保和第二保温区之间设有连接通道，其为第二连接通道72，所述第一和第二保温区通过第二连接通道72相连通，这样设置，便于保温区的温度相同。所述第一和第二保温区的下方均设有保温部，其分别为第一保温部53和第二保温部54，所述第一保温部63和第一保温区51相连通，所述第二保温部54和第二保温区52相连通，所述第一和第二保温部下方均安装了电磁加热线圈，其分别为第三电磁加热线圈63和第四电磁加热线圈64。这样设置，便于保持温度。
[0017]本实施例的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，在具体使用过程中，通过进炉口设有的感应装置，能感应到产铜镁合金材的进入，第一和第二熔化区的下方均设有电磁加热线圈，其分别用于第一和第二熔化区的铜镁合金材的加热和融化，通过电磁加热线圈分别通电加热使得铜镁合金融化，使其处于液态，而第一和第二熔化区相连通，使得融化的铜镁合金材熔液相互流动，使得融化的合金材熔液温度相同，而第一和第二保温区通过电磁加热线圈进行保温，便于产出铜镁合金杆。
[0018]本实施例的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，1、通过炉架的结构的设置，使得整个上引炉放置平稳，结构牢固；2、通过感应装置的设置，便于感应铜镁合金材的温度，使其进入工作区域;3、通过第一和第二熔化区的设置，使得熔化区的温度均衡，保持良好的铜镁合金材熔液效果，4、通过连接通道的设置，使得第一和第二熔化区，第一和第二保温区相互贯通，便于水平连铸的生产;5、通过通道的设置，使得铜镁合金材熔液进行保温区内；5、整个设计，结构简单，操作方便，提高了生产效率，且生产出铜镁合金杆的质量得到了提升。需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，包括炉架和炉体，所述炉体设置在炉架上，其特征在于:所述炉架包括支撑杆和连接杆，所述连接杆连接支撑杆，所述炉体包括进炉口和出炉口，所述进炉口设有感应装置，所述感应装置的外部设有扬声器，所述感应装置的内部设有温度感应模块，控制芯片，声音模块和电源模块，所述温度感应模块连接控制芯片，所述控制芯片连接声音模块，所述声音模块分别连接扬声器和电源模块;所述炉体的内部分别设有熔化区和保温区，所述熔化区和保温区之间设有通道，其通过通道相连通，所述熔化区包括第一熔化区和第二熔化区，所述第一熔化区和第二熔化区之间设有连接通道，其为第一连接通道，所述第一熔化区和第二熔化区相连通，所述第一熔化区和第二熔化区的下方均设有熔化部，其分别为第一熔化部和第二熔化部，所述第一熔化部和第一熔化区相连通，所述第二熔化部和第二熔化区相连通，所述第一熔化部和第二熔化部的下方均安装了电磁加热线圈，其分别为第一电磁加热线圈和第二电磁加热线圈，所述保温区包括第一保温区和第二保温区，所述第一保温区和第二保温区之间设有连接通道，其为第二连接通道，所述第一保温区和第二保温区相连通，所述第一保温区和第二保温区的下方均设有保温部，其分别为第一保温部和第二保温部，所述第一保温部和第一保温区相连通，所述第二保温部和第二保温区相连通，所述第一保温部和第二保温部下方均安装了电磁加热线圈，其分别为第三电磁加热线圈和第四电磁加热线圈。2.如权利要求1所述的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，其特征在于:所述支撑杆设有四根，所述四根支撑杆的底端均设有底杆。3.如权利要求2所述的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，其特征在于:所述四根支撑杆的底端设有的底杆均设在支撑杆的内侧。4.如权利要求1所述的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，其特征在于:所述进炉口设在炉体的左侧，所述出炉口设在炉体的右侧。5.如权利要求1所述的一种生产铜镁合金杆用的水平连铸上引炉，其特征在于:所述第一熔化区和第二熔化区的面积相同，所述第一保温区和第二保温区的面积相同。
【文档编号】F27B14/20GK205537107SQ201620092785
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月31日
【发明人】郑广
【申请人】江西亚菲达铜业有限公司