本实用新型涉及酒槽烘干技术领域，具体涉及到了一种酒槽循环供热式烘干装置。
背景技术：
酒槽是酿酒过程中所产生的一种副产品，其含有丰富的粗蛋白质、粗纤维等一些营养元素，可作为动物饲料，临床上酒槽可用于跌打损伤、局部肿痛等，初期水分含量相对较低（在60%左右），不易进行前期机械脱水，因此白酒槽烘干技术也开始得到推广。现有的酒槽烘干装置结构设计不合理，烘干耗能较大，不符合国家扶持的绿色循环能源化的发展观，因此推出一种绿色循环能源化的烘干装置成为本领域技术人员的所需解决问题的重中之重。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供了一种结构设计简单合理，绿色循环能源化的酒槽循环供热式烘干装置。
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种酒槽循环供热式烘干装置，包括生物质燃烧机、热交换器、循环风机、酒槽烘干隧道炉、引风机和排烟通道，所述生物质燃烧机一侧设有热交换器并与其相连通，所述热交换器通过热风管与循环风机相连接，所述循环风机另一端设有送热管并通过其与酒槽烘干隧道炉相连通，所述酒槽烘干隧道炉上设有开口并与热交换器相通,所述热交换器内设有通烟管道并延伸至壳体外与引风机相连接，所述引风机与排烟通道相连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述生物质燃烧机上装设有进料斗和检修门，所述生物质燃烧机一侧装设有供热管道，所述热交换器内设有热交换器炉胆，所述供热管道与热交换器炉胆相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述热交换器炉胆与通烟管道相连通。
作为本实用新型的进一步改进，所述酒槽烘干隧道炉上开设有进料门，所述酒槽烘干隧道炉内设有炉胆，所述酒槽烘干隧道炉壳体由不锈钢铸造为一体成型结构，所述酒槽烘干隧道炉壳体与炉胆间装设有纳米陶瓷层。
作为本实用新型的进一步改进，所述热风管、送热管外表面镀有锌层。
采用上述结构，其有益效果在于：
本实用新型结构设计简单合理，生物质燃烧机一侧装设有供热管道,热交换器内设有热交换器炉胆，供热管道与热交换器炉胆相连通。生物燃烧机以可再生生物质能源为燃料，实现能源的可持续利用，采燃烧成本极低且零污染,生物燃烧机将热能传给热交换器，热交换器通过热风管与循环风机相连接，循环风机将热能加速送入送热管内并进入酒槽烘干隧道炉，酒槽烘干隧道炉上设有开口并与热交换器相通使得热风形成一个循环,大大减少了酒槽烘干隧道炉对热能的需求，烘干效果极佳，且损耗极低，极其国家扶持的绿色循环能源化的发展观，适宜推广。
本实用新型的热交换器内设有热交换器炉胆，热交换器炉胆与通烟管道相连接并延伸至壳体外与引风机相连接，引风机与排烟通道相连接，引风机将热交换器炉胆产生的气体加速排入排烟通道内，热风管、送热管外表面镀有锌层，能够有效的增加管道的防锈性能，酒槽烘干隧道炉壳体由不锈钢铸造为一体成型结构，不锈钢防腐蚀性能极佳，强度高，能够保证结构的稳定性，酒槽烘干隧道炉内设有炉胆，酒槽烘干隧道炉壳体与炉胆间装设有纳米陶瓷层，纳米陶瓷层保温隔热性能极佳。
附图说明
图1 为本实用新型酒槽循环供热式烘干装置的结构示意图。
图中：1-生物质燃烧机,1-1进料斗,1-2检修门,1-3供热管道,2-热交换器,2-1热交换器炉胆3-循环风机,4-酒槽烘干隧道炉,4-1进料门，4-2纳米陶瓷层，4-3炉胆,5-引风机,6-排烟通道,7-热风管,8-送热管,9-通烟管道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。
如图1所示，一种酒槽循环供热式烘干装置，包括生物质燃烧机1、热交换器2、循环风机3、酒槽烘干隧道炉4、引风机5和排烟通道6，所述生物质燃烧机1一侧设有热交换器2并与其相连通，所述热交换器2通过热风管7与循环风机3相连接，所述循环风机3另一端设有送热管8并通过其与酒槽烘干隧道炉4相连通，所述酒槽烘干隧道炉4上设有开口并与热交换器2相通，所述热交换器2内设有通烟管道9并延伸至壳体外与引风机5相连接，所述引风机5与排烟通道6相连接。
生物质燃烧机1上装设有进料斗1-1和检修门1-2，所述生物质燃烧机1一侧装设有供热管道1-3，所述热交换器2内设有热交换器炉胆2-1，所述供热管道1-3与热交换器炉胆2-1相连通，所述热交换器炉胆2-1与通烟管道9相连通。
酒槽烘干隧道炉4上开设有进料门4-1，所述酒槽烘干隧道炉4内设有炉胆4-3，所述酒槽烘干隧道炉4壳体由不锈钢铸造为一体成型结构，所述酒槽烘干隧道炉4壳体与炉胆4-3间装设有纳米陶瓷层4-2，热风管7、送热管8外表面镀有锌层。
上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的中一个或多个均在本申请的保护范围内。