一种烘干机的冷却箱结构的制作方法

本实用新型涉及一种烘干机，尤其是烘干机的冷却箱结构。

背景技术：

现有技术中，隧道式灭菌干燥机一般由预热段、高温段、冷却段予以构成，分别承载着对药瓶进行预热、烘干灭菌、冷却的工艺，其中冷却段的主要功能是将高温段的容器药瓶的温度冷却至灌装需要的温度。为了确保高温段的灭菌去热源的效果，高温段的压差通常大于两侧的预热段和冷却段，如此就导致高温段的热风会一定程度上向预热段和冷却段中灌入，其中向预热段灌入的热空气对整体是有利的，预热段能借用透入过来的热能对瓶体进行预热，然而高温段灌入冷却段的热风往往是设计者不希望看到，但也是不能避免的，因为如此加大了表冷器和风机的冷却降温的负荷。由于高温段的热风会透过风门吹入冷却段，如此就导致了高温段的热风在风机口的吸附作用下在回风通道内径直流向表冷器，即高温段灌入冷却段的热风会一致连续的处于冷却段的首部位置，加上冷却段的箱体并未设置保温层，长时间的工作下，会导致冷却段与高温段连接处位置的两侧面板和顶部盖板的温度较高，如此将烫伤检验员，也不利于工作时候的观察和检修。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低冷却箱上靠近进瓶网带的进瓶端位置的侧板和顶板局部温度的冷却箱结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种烘干机的冷却箱结构，包括外箱体以及设于所述外箱体内的内箱体，所述外箱体与所述内箱体间隔设置，所述外箱体包括外顶板和外底板以及分别与所述外顶板和所述外底板连接的外侧板，所述内箱体包括与所述外顶板固定连接的内顶板、与所述外底板固定连接的内底板以及分别与所述内顶板和所述内底板连接的内侧板，所述外侧板与所述内侧板之间以及所述外顶板与所述内顶板之间均设有间隙，所述内箱体内设有送风通道以及与所述送风通道连通的回风通道；

优选地，所述内顶板包括与所述外顶板固定连接的第一水平段以及与所述第一水平段连接的第一弧形段，所述内底板包括与所述外底板固定连接的第二水平段以及与所述第二水平段连接的第二弧形段，所述第一弧形段和所述第二弧形段分别连接于所述内侧板的两端；

优选地，所述第一水平段与所述第一弧形段一体成型，所述第二水平段与所述第二弧形段一体成型；

优选地，所述间隙内填充有石棉；

优选地，所述内箱体内还包括自上而下依次设有的层流风机、风罩、高效过滤器以及均流板，且所述层流风机的一端穿过所述内顶板固定在所述外顶板上，所述均流板可拆卸连接于所述内底板上，所述层流风机出风口与所述风罩对接，所述高效过滤器与所述均流板之间设有用于输送待冷却药瓶的输瓶网带，所述层流风机的吸风口设有表冷器，所述送风通道依次穿过所述层流风机的出风口、所述风罩、所述高效过滤器以及所述输瓶网带，所述回风通道依次穿过所述均流板、所述表冷器以及所述层流风机的吸风口；

优选地，所述层流风机的出风口与所述风罩通过波纹管连接；

优选地，所述风罩上设有用于将所述风罩与所述高效过滤器进行紧密贴合的风罩压紧块；

优选地，所述箱体的顶部设有排风口。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过提供一种烘干机的冷却箱结构，通过将外箱体与内箱体间隔设置，并且在外侧板与内侧板之间以及外顶板与内顶板之间均设有间隙，将回风通道设于内箱体内，不仅可以通过避免回风通道内的高温风与外箱体的外顶板以及外侧板相接触，从而降低了高温风对外箱体外侧板及外顶板的温度，不会因高温而烫伤检验员。还可以缓解两侧门的密封圈老化，提高了两侧外门的密封性，便于压差维持。两侧外门工作时温度的降低能够有效的提高密封圈的寿命，即确保了密封性。内侧板与内顶板以及内底板采用可拆连接，便于对内部结构进行检修以及过滤器完整性检测等等。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是外箱体与内箱体连接结构的示意图。

图3是图2中A的放大图。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1示出了本实用新型一种具体实施例，如图1所示，一种烘干机的冷却箱体结构，包括外箱体1以及设于该外箱体1内的内箱体2，该外箱体1与内箱体2间隔设置，该外箱体1包括外顶板11和外底板12以及分别与外顶板11和外底板12连接的外侧板13，该内箱体2包括与外顶板11固定连接的内顶板21、与外底板12固定连接的内底板22以及分别与内顶板21和内底板22连接的内侧板23，该外侧板13与内侧板23之间以及外顶板11与内顶板21之间均设有间隙3，该内箱体2内设有送风通道10(如图1中箭头F所示)以及与该送风通道10连通的回风通道20(如图1中箭头f所示)。通过在外箱体内增设一内箱体，形成双层箱体结构，内箱体与外箱体间隔设置，在外侧板与内侧板之间以及外顶板与内顶板之间均设有间隙，且将回风通道设于内箱体中，可以避免回风通道内的高温风与外箱体的外顶板以及外侧板相接触，从而降低了高温风对外箱体外侧板及外顶板的温度，不会因高温而烫伤检验员。

如图2所示，该内顶板21包括与外顶板11固定连接的第一水平段211以及与第一水平段211连接的第一弧形段212，该第一水平段211与第一弧形段212一体成型，也可以是通过螺栓连接，也可以是焊接，该内底板22包括与外底板12固定连接的第二水平段221以及与该第二水平段221连接的第二弧形段222，该第二水平段221与第二弧形段222一体成型，也可以是通过螺栓连接，也可以是焊接，该第一弧形段212和第二弧形段222分别连接于内侧板23的两端，将内顶板与内底板设置一段与内侧板连接的弧形段，用于回风通道内的回风能够顺着弧形段流动，增强回风的流动性。

如图3所示，该第一弧形段212与第二弧形段222均通过螺栓6分别固定于内侧板23的两端，内侧板采用可拆连接，便于对内部结构进行检修以及过滤器完整性检测。该间隙3填充有石棉或其他隔热材料用于进一步降低从内箱体内传递到外箱体上的温度。

如图1所示，该内箱体2内自上而下依次设有的层流风机50、风罩60、高效过滤器70以及均流板80，且该层流风机50的一端穿过内顶板21固定在该外顶板11上，具体来说，应该是穿过内顶板21的第一水平段211，该均流板80可拆卸连接于内底板22上，具体应该是连接于内底板22上的第二水平段221，该层流风机50的出风口与风罩60对接，优选为，层流风机50的出风口与风罩60通过波纹管15连接，该高效过滤器70与该均流板80之间设有用于输送待冷却药瓶100的输瓶网带5，层流风机50的吸风口设有表冷器4，送风通道10依次穿过层流风机50的出风口、风罩60、高效过滤器70以及输瓶网带5，回风通道20依次穿过回风均流板80、表冷器4以及层流风机50的吸风口。

如图1所示，该风罩60上设有用于将风罩60与该高效过滤器70去进行紧密贴合的风罩压紧块61，该外箱体1的顶部设有排风口16。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。