本实用新型属于带钢加工设备领域，涉及带钢加工用还原炉保温段的热能再利用装置。
背景技术：
带钢加工需要高温炉、还原炉等高温热备，带钢在加工过程中，需要经过还原炉后在进行镀锌处理，表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，目前都是通过热镀锌工艺来完成的，目前我司采用森吉米尔法进行镀锌，它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用，此方法在镀锌过程中需要保持温度在480度左右进入锌锅，因此高温是必要的条件，目前都是通过专门的加热装置来保证温度，需要耗费大量的能源来保证此镀锌所需的温度，而还原炉保温段的热量则需要排放，造成热能的浪费。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种用在带钢加工用还原炉保温段，结构简单，可将保温段热能回收再利用的装置，大大节约了能源。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：带钢加工用还原炉保温段的热能再利用装置，包括第一引风机、第一输送管道、第二引风机、第二输送管道和主输送管道，所述第一输送管道的一端与所述主输送管道连通，另一端与还原炉的保温段的上部连通，所述第一输送管道靠近所述还原炉的一端设有第一引风机，所述第一输送管道上设有第一流量调节阀和第一疏水阀，所述第二输送管道的一端与所述主输送管道连通，另一端与还原炉的保温段的下部连通，所述第二输送管道靠近所述还原炉的一端设有第二引风机，所述第二输送管道上设有第二流量调节阀和第二疏水阀，所述主输送管道的出气口端设有温度感应器，所述温度感应器与电控箱电连接。
进一步的，所述第一引风机和第二引风机的规格一致且均为离心式高压引风机。
进一步的，所述第一输送管道、第二输送管道和主输送管道均由不锈钢管制成且外表面面均设有防锈漆层。
进一步的，所述电控箱上设有紧急按钮。
进一步的，所述第一输送管道通过第一固定座固锁在还原炉上且二者之间密封设置，所述第二输送管道通过第二固定座固锁在还原炉上且二者密封设置。
进一步的，还原炉的外侧设有多个加强筋，所述第一固定座和所述第二固定座均固锁在所述加强筋上。
与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置的第一引风机和第二引风可源源不断的将还原炉保温段的热量快速收集，并通过第一输送管道和第二输送管道运输到主输送管道上，然后对热镀锌部分进行供热，实现了保温段热量的回收再利用，避免对热镀锌部分单独设置热源保证工艺所需的问题，大大节省了能源，而且结构简单，运行稳定可靠；2、设置的第一流量调节阀和第二流量调节阀可根据实际情况限定热量回收的速度，保证温度持续稳定的供应；3、设置的第一疏水阀和第二疏水阀可及时将收集到的高温中的水蒸气和杂事过滤掉，将干净的高温蒸汽提供到热镀锌部位，保证热镀锌的质量；4、主输送管道上设置温度感应器，并与电控箱电连接，可及时检测并反馈输出端气体的温度，根据需求进行调整，即时检测参数，方便进行流量的保证，保证温度的稳定。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型带钢加工用还原炉保温段的热能再利用装置的结构示意图。
附图标记说明：
61-第一引风机；62-第二引风机；63-第一输送管道；631-第一固定座；64-第二输送管道；641-第二固定座；65-主输送管道；651-温度感应器；67-第一流量调节阀；68-第二流量调节阀；69-第一疏水阀；70-第二疏水阀；71-电控箱；711-紧急按钮；72-加强筋。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，本实用新型为带钢加工用还原炉保温段的热能再利用装置，包括第一引风机61、第一输送管道63、第二引风机62、第二输送管道64和主输送管道65，第一输送管道63的一端与主输送管道65连通，另一端与还原炉的保温段的上部连通，第一输送管道63靠近还原炉的一端设有第一引风机61，第一输送管道63上设有第一流量调节阀67和第一疏水阀69，第二输送管道64的一端与主输送管道65连通，另一端与还原炉的保温段的下部连通，第二输送管道64靠近还原炉的一端设有第二引风机62，第二输送管道64上设有第二流量调节阀68和第二疏水阀70，主输送管道65的出气口端设有温度感应器651，温度感应器651与电控箱71电连接，优选地，电控箱71上设有紧急按钮711，再有紧急情况下可按下此按钮，提升整个结构的安全性；此结构设置的第一引风机61和第二引风62可源源不断的将还原炉保温段的热量快速收集，并通过第一输送管道63和第二输送管道64运输到主输送管道65上，然后对热镀锌部分进行供热，实现了保温段热量的回收再利用，避免对热镀锌部分单独设置热源保证工艺所需的问题，大大节省了能源，而且结构简单，运行稳定可靠。
优选地，第一引风机61和第二引风机62的规格一致且均为离心式高压引风机，引风效果更好。
优选地，第一输送管道63、第二输送管道64和主输送管道65均由不锈钢管制成且外表面面均设有防锈漆层，不锈钢取材方便，化学性能稳定，使用寿命长，设置防锈漆层可提升防氧化功能，进一步提升使用寿命，更优选地，设置防锈漆层的颜色，区别于还原炉体上其他输送管道，有利于区分其他热量回收管道，方便操作；更优选地，第一输送管道63通过第一固定座631固锁在还原炉上且二者之间密封设置，第二输送管道64通过第二固定座641固锁在还原炉上且二者密封设置，连接更加方便，后续的维护更加简单，如损坏需要更换输送管道，更加快捷；更优选地，还原炉的外侧设有多个加强筋72，第一固定座631和第二固定座641均固锁在加强筋72上，提升强度。
在实际的使用过程中，还原炉保温段含有热量的大量高温蒸汽在第一引风机61和第二引风机62的作用下，被快速收集到主输送管道中，并对热镀锌部分进行供热，实现了热量的收集，高温蒸汽流量的调节通过第一流量调节阀67和第二流量调节阀68来实现，高温蒸汽纯净度的调节通过第一疏水阀69和第二疏水阀70来实现，通过主输送管道65的出口端设置温度感应器651，可对喷吹的高温蒸汽的温度即时监测，并反馈到电控箱71，即时进行调整，整个结构实现了还原炉保温段的热量回收再利用，然后对热镀锌部位进行供热，节约能源。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。