烧结环冷机余热回收管道简易自除尘装置的制作方法

本实用新型涉及烟气余热回收回收技术领域，尤其是涉及一种烧结环冷机余热回收管道简易自除尘装置。

背景技术：

烧结环冷机风箱排出的气体可作为余热锅炉的热源进行回收利用。烧结环冷机烟气中含尘量较大，如管道中不增设除尘器，在相对较短的时间内，烟气中含的尘首先经过余热回收管道，不但会造成管道积灰严重，增加管道荷重，严重的甚至可将管道压塌；在经过余热锅炉的过程中，会造成余热锅炉受热面积灰，从而影响换热效率；经过循环风机时，会造成风机叶轮叶片磨损严重，影响风机寿命。而传统的管道除尘器占地面积非常大，许多设计中受场面影响无法安装。

为了增加烧结环冷机余热回收系统稳定运行时间，延长系统中各设备及部件使用寿命，设计提供一种烧结环冷机余热回收管道简易自除尘装置很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种烧结环冷机余热回收管道简易自除尘装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种烧结环冷机余热回收管道简易自除尘装置，包括设置在烧结环冷机上部的积尘罩，设置在积尘罩上部的一冷段余热回收管道和二冷段余热回收管道，与一冷段余热回收管道和二冷段余热回收管道连接的余热锅炉以及循环风机，所述的一冷段余热回收管道和二冷段余热回收管道均由与积尘罩连接的立管和与立管连接的横管所组成，所述的横管另一端与余热锅炉相连接，其特征在于：在积尘罩连与立管的连接处设有由小径变大径的变径管，变径管的小径端与积尘罩相连接，变径管的大径端与立管相连接，在变径管的上方的立管内有管道隔板。

所述的管道隔板为3-5个交错倾斜设置的半圆型管道隔板，各半圆型管道隔板的间距b距离≥1m。

本实用新型交错倾斜设置的半圆型管道隔板的倾角β为80°～85°。

本实用新型的优点是：

由于采用了上述技术方案，在不改变原有管道及系统占地的前提下，利用管道自身的流场及速度变化，使进入系统的含尘量减少，有利于增加烧结环冷机余热回收系统稳定运行时间，延长系统中各设备及部件使用寿命，项目的经济效益十分可观。

附图说明

图1为本实用新型烧结环冷机余热回收管道简易自除尘装置结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的一种烧结环冷机余热回收管道简易自除尘装置，包括设置在烧结环冷机上部的积尘罩3，设置在积尘罩3上部的一冷段余热回收管道和二冷段余热回收管道，与一冷段余热回收管道和二冷段余热回收管道连接的余热锅炉1以及循环风机2，所述的一冷段余热回收管道和二冷段余热回收管道均由与积尘罩3连接的立管6和与立管6连接的横管7所组成，所述的横管7另一端与余热锅炉1相连接，其特征在于：在积尘罩3连与立管6的连接处设有由小径变大径的变径管4，变径管4的小径端与积尘罩3相连接，变径管4的大径端与立管6相连接，在变径管4的上方的立管6内有管道隔板。烟气在上升过程中，经变径管4，速度下降，烟气中的含尘流速得到一定速度的缓冲，然后经立管6内管道隔板的阻断，由于重力作用烟气中所含的部分烟尘下降至下部环冷机处，不再随烟气进入余热锅炉1及循环风机2，从而减少整个系统含尘量，达到简易自除尘的目的。另外由于一冷段余热回收管道和二冷段余热回收管道的结构相同，因此，除尘效果相同。

如图2所示，本实用新型所述的管道隔板为3-5个交错倾斜设置的半圆型管道隔板5，各半圆型管道隔板5的间距b距离≥1m。

本实用新型交错倾斜设置的半圆型管道隔板的倾角β为80°～85°。以利于烟气中含尘的沉降。

本实用新型的还适用于烧结环冷机其它冷却段的余热回收管道除尘。