带钢风冷装置的制作方法

本实用新型属于带钢加工设备领域，涉及冷却结构，尤其是涉及带钢风冷装置。

背景技术：

带钢加工需要高温炉等高温热备，带钢在这些设备的加工过程中，会进行传送，高温对带钢对造成变形，张力过大的情况下，还会造化带钢内部应力的变化，例如应力集中等问题，在带钢从一个设备转到到另一个设备的过程中，从高温状态下到常温状态下，因为外部传输在重力的作用下更容易下垂，所以容易变形，这样在外部传输过程中，就需要避免高温对带钢产生应力集中等问题，需要对带钢进行降温处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供一种结构简单，可快速降温的带钢风冷装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：带钢风冷装置，包括鼓风机和两个竖直且平行设置的两个冷却板，两个所述冷却板平行设置在上升的带钢两侧，所述冷却板为梳子形状，所述冷却板上设有多个冷却风道，所述鼓风机通过输送管道和多通快速接头对所述冷却风道吹风，所述冷却风道包括设置在上端的第一冷却道、中部的第二冷却道和下部的第三冷却道，所述第一冷却道斜向下设置，所述第二冷却道水平设置，所述第三冷却道斜向上设置。

进一步的，所述鼓风机为高压离心式鼓风机。

进一步的，所述输送管道包括连接所述鼓风机和多通快速接头的主管道和连接所述多通快速接头和所述冷却管道的支管道，所述主管道上设有控制所述主管道通闭的电磁阀。

进一步的，所述主管道上连接有冷风输入口，所述冷风输入口与外部的冷风装置连接。

进一步的，所述鼓风机上设有电连接的变频器，所述变频器与控制中心连接。

进一步的，所述冷却板的上下两端均通过固定座安装的带钢处理设备上。

进一步的，所述第一冷却道进气口端的直径大于出气口端的直径且中部直径最小，所述第二冷却道等径设置，所述第三冷却道等径设置且进气口端的直径略大于出气口端直径。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：1、本实用新型设置冷却板，冷却板上设置多个冷却风道，通过鼓风机对通过冷却板的带钢进行吹风，空气流动使得带钢温度快速降温，避免了高温对带钢物理特性的影响，保证了带钢高温加工传输过程中的精度稳定性，有利于提升带钢的表面质量和后续加工成品的质量；2、鼓风机通过变频器进行控制，可方便控制吹风量的大小，根据带钢的不同厚度设定不同的吹风速度，保证带钢降温的同时，节约能源；3、设置第一冷却道斜向下，第二冷却道水平设置，第三冷却道斜向上设置，逐步提升吹风的力度，缩小温度落差，保证持续稳定降温，降温效果更加稳定；4、设置第一冷却道、第二冷却道和第三冷却道的直径，利用物理原理提升喷吹的力度，降温的同时，可对带钢上的杂质进行吹扫，保证带钢表面的清洁度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型带钢风冷装置的结构示意图；

图2是本实用新型冷却板的正视图；

图3是本实用新型冷却板的A-A剖视图；

图4是本实用新型冷却板的B-B剖视图；

图5是本实用新型冷却板的C-C剖视图；

图6是本实用新型冷却板的结构示意图。

附图标记说明：

1-鼓风机；2-冷却板；21-第一冷却道；22-第二冷却道；23-第三冷却道；3-多通快速接头；4-主管道；5-支管道；6-变频器；7-固定座；8-电磁阀。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型为带钢风冷装置，包括鼓风机1和两个竖直且平行设置的两个冷却板2，两个冷却板2平行设置在上升的带钢两侧，冷却板2为梳子形状，冷却板2上设有多个冷却风道，鼓风机1通过输送管道和多通快速接头3对冷却风道吹风，冷却风道包括设置在上端的第一冷却道21、中部的第二冷却道22和下部的第三冷却道23，第一冷却道21斜向下设置，第二冷却道22水平设置，第三冷却道23斜向上设置，逐步提升吹风的力度，缩小温度落差，保证持续稳定降温，降温效果更加稳定，空气流动使得带钢温度快速降温，避免了高温对带钢物理特性的影响，保证了带钢高温加工传输过程中的精度稳定性，有利于提升带钢的表面质量和后续加工成品的质量，优选地，鼓风机1为高压离心式鼓风机1，性能稳定可靠，不易损坏，维护简单，使用寿命长。

优选地，输送管道包括连接鼓风机1和多通快速接头3的主管道4和连接多通快速接头3和冷却管道的支管道5，主管道4上设有控制主管道4通闭的电磁阀8，控制气源的通断更加快捷方便；优选地，鼓风机1上设有电连接的变频器6，变频器6与控制中心连接，变频器使得控制更加简单快捷，可方便控制吹风量的大小，根据带钢的不同厚度设定不同的吹风速度，保证带钢降温的同时，节约能源。

优选地，主管道4上连接有冷风输入口，冷风输入口与外部的冷风装置连接，可设置风源的温度，根据带钢的加工情况设定，采用冷风，降温效果更好；更优选地，冷却板2的上下两端均通过固定座7安装的带钢处理设备上，与设备一体，牢固性更加，而且容易保证冷却板2与加工过程中的带钢平行设置。

优选地，第一冷却道21进气口端的直径大于出气口端的直径且中部直径最小，第二冷却道22等径设置，第三冷却道23等径设置且进气口端的直径略大于出气口端直径，利用物理原理提升喷吹的力度，降温的同时，可对带钢上的杂质进行吹扫，保证带钢表面的清洁度。

在实际的使用过程中，带钢在加工过程中，需要从下向上运输，在这过程中，带钢需要承受较大张力，而且面对的都是高温加工，如果此期间温度过高，传输过程中，容易造成带钢变形，对后面加工品的品质有影响，而且传输过程中容易沾染铁屑等杂志，对后续产品也有影响，此时鼓风机启动，即可通过冷却板2上的第一冷却道21、第二冷却道22和第三冷却道23对冷却板进行吹风，保证带钢温度快速降低，而且可喷吹带钢上的杂质，保证表面的清洁度，有利于提升后续加工品的品质。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。