一种软式印刷电路板承载治具的冷却推车的制作方法

本实用新型涉及治具的冷却技术领域，具体为一种软式印刷电路板承载治具的冷却推车。

背景技术：

现有的软式印刷电路板，因其具有柔性特征，在生产中，通常需要使用铝质的承载治具，以使其平铺在承载治具上得以完成锡膏印刷、贴片、回焊等生产工艺，这种承载治具通常使用铝材制成板状，铝材在经过高温回焊炉时会吸收炉内 250℃左右高温，出炉后因所残留高温而无法快速进行下一次的生产动作，必需要使其冷却至室温后再进行下一动作，现有技术是采取使用一台大风扇对着过完炉的载具进行冷却，以降低铝质载具表面的温度，并通过非接触式红外线测温仪，对载具残留温度进行实时监控，然而，铝质载具通常集中叠放，造成风扇无法均匀对流，难以解决铝质承载治具完全冷却的问题，而且使用风力制冷效率慢，影响工作效率，风力制冷的铝板数量少时浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种软式印刷电路板承载治具的冷却推车，可以快速的对铝板进行制冷，增加降温速度，提高工作效率，分离式制冷防止叠加时热量无法散出，单独的控制制冷，可以防止能源的损耗，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软式印刷电路板承载治具的冷却推车，包括冷却箱，所述冷却箱的顶部设有贯穿冷却箱顶部的插入口，所述冷却箱的侧面设有PLC控制器，所述冷却箱的底部设有滚轮，所述冷却箱的内侧设有隔离板，所述隔离板的右侧设有覆盖板，所述隔离板与覆盖板之间设有冷却管，所述冷却管的出气端设有出气口，所述出气口贯穿冷却箱的内侧并延伸至外部，且出气口的出气端设有电磁阀，所述出气口的出气端与出气管的侧面贯通连接，所述冷却管的进液端设有进液口，所述进液口贯穿冷却箱的内侧并延伸至外部，且进液口与进液管的侧面贯通连接，所述进液管进液端的侧面设有电磁节流阀，所述冷却箱的后侧设有压缩机，所述出气管的出气端与压缩机的进气端连接，所述冷却箱的后侧设有散热板，所述压缩机的出液端与散热板的进液端连接，所述进液管的进液端与散热板的出液端连接，所述冷却箱的前侧设有贯穿冷却箱并延伸至内部的温度感应器，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器的输入端电连接温度感应器的输出端，PLC控制器的输出端电连接电磁阀、电磁节流阀和压缩机的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插入口以矩阵方式均匀分布于冷却箱的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插入口设于第一块覆盖板与第二块隔离板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的左侧设有推把，所述滚轮为万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度感应器以矩阵方式均匀分布于冷却箱的前侧，所述温度感应器与插入口的位置对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本软式印刷电路板承载治具的冷却推车，可以快速的对铝板进行制冷，增加降温速度，提高工作效率，分离式制冷防止叠加时热量无法散出，单独的控制制冷，可以防止能源的损耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图。

图中：1冷却箱、2插入口、3 PLC控制器、4滚轮、5隔离板、6覆盖板、7冷却管、8出气口、9电磁阀、10出气管、11进液口、12进液管、13电磁节流阀、14压缩机、15散热板、16温度感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种软式印刷电路板承载治具的冷却推车，包括冷却箱1，冷却箱1的左侧设有推把，冷却箱1的顶部设有贯穿冷却箱1顶部的插入口2，插入口2以矩阵方式均匀分布于冷却箱1的顶部，冷却箱1的侧面设有PLC控制器3，冷却箱1的底部设有滚轮4，滚轮4为万向轮，冷却箱1的内侧设有隔离板5，隔离板5的右侧设有覆盖板6，插入口2设于第一块覆盖板6与第二块隔离板5之间，隔离板5与覆盖板6之间设有冷却管7，冷却管7的出气端设有出气口8，出气口8贯穿冷却箱1的内侧并延伸至外部，且出气口8的出气端设有电磁阀9，出气口8的出气端与出气管10的侧面贯通连接，冷却管7的进液端设有进液口11，进液口11贯穿冷却箱1的内侧并延伸至外部，且进液口11与进液管12的侧面贯通连接，进液管12进液端的侧面设有电磁节流阀13，冷却箱1的后侧设有压缩机14，出气管10的出气端与压缩机14的进气端连接，冷却箱1的后侧设有散热板15，压缩机14的出液端与散热板15的进液端连接，进液管12的进液端与散热板15的出液端连接，冷却箱1的前侧设有贯穿冷却箱1并延伸至内部的温度感应器16，温度感应器16以矩阵方式均匀分布于冷却箱1的前侧，温度感应器16与插入口2的位置对应，PLC控制器3的输入端电连接外部电源的输出端，PLC控制器3的输入端电连接温度感应器16的输出端，PLC控制器3的输出端电连接电磁阀9、电磁节流阀13和压缩机14的输入端，PLC控制器3控制电磁阀9、电磁节流阀13和压缩机14均采用现有技术中的常用方法。

在使用时：将本冷却推车移动至需要停放的位置，将需要冷却的铝板顺着插入口2插入冷却箱1的内部，打开PLC控制器3，温度传感器16将温度升高的电信号传送给PLC控制器3，PLC控制器3控制压缩机工作，打开电磁节流阀13，PLC控制器3控制与发出信号的温度传感器16所对应的电磁阀9打开，冷却液经过进液管12的出液端经过进入进液口11，进入冷却管7，冷却液蒸发对铝板进行快速的制冷，气化的冷却液经过出气口8进入出气管10后被压缩机14抽走压缩进入散热板15，当铝板冷却至合适温度时，温度传感器16向PLC控制器3发送电信号，PLC控制器3关闭与发出信号的温度传感器16所对应的电磁阀，即可取出制冷后的铝板换下一个，当所有温度传感器16均发送合适温度电信号的时候关闭电磁节流阀13和压缩机14。

本实用新型可以快速的对铝板进行制冷，增加降温速度，提高工作效率，分离式制冷防止叠加时热量无法散出，单独的控制制冷，可以防止能源的损耗。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。