本实用新型涉及干燥设备技术领域，特别涉及一种防爆场合烘箱的温度控制系统。
背景技术：
浸渍干燥生产线含浸基材的干燥是在烘箱中进行的，含浸基材在干燥过程中会挥发大量的溶剂以及部份树脂，这些挥发物通过排湿口排出烘箱进入RTO焚化炉进行废气处理。
在覆铜板行业，由于使用胶种的不同，基材在浸胶加热干燥过程中会产生大量的可燃气体，尤其在烘箱内可燃气的浓度会更高，当烘箱内温度过高时，烘箱会有发生爆炸的安全隐患，因此，防爆场合烘箱的温度控制尤为重要。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本实用新型目的是提供一种防爆场合烘箱的温度控制系统，用于防爆场合烘箱的温度控制，提高烘箱的安全性。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
防爆场合烘箱的温度控制系统，包括：
调节装置，设有用于接收高温风的第一进口、用于接收低温风的第二进口、及排出混合风的混合出风管道，所述混合出风管道连通至所述浸渍干燥烘箱，还包括用于调节所述第一进口、第二进口开度的调节机构，所述第一进口、第二进口的开度变化大小相反；
及第一控制器，所述浸渍干燥烘箱内设有温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与所述第一控制器的信号输入端连接，所述第一控制器的信号输出端与所述调节机构的信号输入端连接。
在其中的一些实施方式中，所述调节机构包括与所述控制器连接的电机、与所述电机传动连接的第一转轴、连接至所述第一转轴的连杆机构、及连接至所述连杆机构并位于所述第一进口内的第一挡板阀和位于所述第二进口内的第二挡板阀；
所述连杆机构包括一端连接至所述第一转轴外壁的第一连杆、一端铰接至所述第一连杆另一端的第二连杆、一端铰接至所述第二连杆中部的第三连杆、及一端铰接至所述第二连杆另一端的第四连杆；
所述第一挡板阀包括第二转轴和固定在所述第二转轴上的第一挡板，所述第二挡板阀包括第三转轴和固定在所述第三转轴上的第二挡板，所述第二转轴的外壁连接至所述第三连杆另一端，所述第三转轴的外壁连接至所述第四连杆另一端。
在其中的一些实施方式中，还包括RTO焚化炉，其接收浸渍干燥烘箱排出的废气并处理废气，所述RTO焚化炉输出的一路高温风经第一进风管道连通至所述第一进口，所述第一进风管道上设有第一风机；所述RTO焚化炉输出的另一路高温风与自然风混合后经第二进风管道连通至所述第二进口，所述第二进风管道上设有第二风机。
在其中的一些实施方式中，所述第一进风管道内设有第一压力传感器，所述第一压力传感器的信号输出端连接至第二控制器，所述第二控制器的信号输出端连接至所述第一风机；
所述第二进风管道内设有第二压力传感器，所述第二压力传感器信号输出端连接至第三控制器，所述第三控制器信号输出端连接至所述第二风机。
在其中的一些实施方式中，所述浸渍干燥烘箱的顶部设有排湿口，所述排湿口经废气排出管连接至所述RTO焚化炉的进气口，所述废气排出管上设有第三风机。
在其中的一些实施方式中，所述浸渍干燥烘箱的顶部设有补风口，所述混合出风管道连通至所述补风口。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
采用本实用新型的技术方案，根据浸渍干燥烘箱内温度传感器监测到的温度信号，控制器向调节机构发出工作指令，当烘箱内温度高于工作温度时，通过调节机构调小第一进口的开度，同时调大第二进口的开度，降低进入烘箱内热风的温度，从而降低烘箱内的温度；当烘箱内温度低于工作温度时，通过调节机构调大第一进口的开度，同时调小第二进口的开度，升高进入烘箱内热风的温度，从而提高烘箱内的温度。使烘干使用保持在工作温度，保证烘干效率，同时也提高烘箱的安全性，避免因为温度过高导致爆炸的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型防爆场合烘箱的温度控制系统实施例的结构示意图；
其中：
1、浸渍干燥烘箱；1-1、补风口；1-2、排湿口；1-3、上喷嘴；1-4、下喷嘴；2、第一进口；3、第二进口；4、混合出风管道；5、第一控制器；6、电机；7、第一转轴；8、第一连杆；9、第二连杆；10、第三连杆；11、第四连杆；12、第二转轴；13、第一挡板；14、第三转轴；15、第二挡板；16、第一进风管道；17、第二进风管道；18、第一风机；19、第二风机；20、第一压力传感器；21、第二压力传感器；22、第二控制器；23、第三控制器；24、RTO焚化炉；25、废气排出管；26、第三风机；27、温度传感器；28、纸带；29、废气排放管。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图1，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种防爆场合烘箱的温度控制系统，包括调节装置和第一控制器5。
调节装置，设有用于接收高温风的第一进口2、用于接收低温风的第二进口3、及排出混合风的混合出风管道4，该混合出风管道4连通至浸渍干燥烘箱1，还包括用于调节第一进口2、第二进口3开度的调节机构，调节机构在调节过程中，第一进口2、第二进口3的开度变化大小相反。
第一控制器5，根据温度传感器27监测到的浸渍干燥烘箱1的温度信号，来控制调节机构工作，以调节进风温度，温度传感器27设置在浸渍干燥烘箱1内，温度传感器27的信号输出端与第一控制器5的信号输入端连接，第一控制器5的信号输出端与调节机构的信号输入端连接。
具体的，调节机构包括与第一控制器5连接的电机6、与电机6传动连接第一转轴7、连接至第一转轴7的连杆机构、及连接至连杆结构并位于第一进口2内的第一挡板阀和位于第二进口3内的第二挡板阀；连杆机构包括一端连接至第一转轴7外壁的第一连杆8、一端铰接至第一连杆8另一端的第二连杆9、一端铰接至第二连杆9中部的第三连杆10、及一端铰接至第二连杆9另一端的第四连杆11；第一挡板阀包括第二转轴12和固定在第二转轴12上的第一挡板13，第二挡板阀包括第三转轴14和固定在第三转轴14上的第二挡板15，第二转轴12的外壁连接至第三连杆10的另一端，第三转轴14的外壁连接至第四连杆11的另一端，第一挡板13与第一进口2横截面相匹配以遮挡第一进口2从而调节第一进口2的开度，第二挡板15与第二进口3横截面相匹配以遮挡第二进口3从而调节第二进口3的开度，优选的，第一挡板13与第二挡板15相互垂直，当第一挡板阀开度最小时，第二挡板阀开度最大。
为了处理烘干过程中产生的废气，同时循环利用处理废气产生的热量以用于加热浸渍干燥烘箱1，还包括RTO焚化炉24，用于接收浸渍干燥烘箱14排出的废气并处理废气，浸渍干燥烘箱1的顶部设有排湿口1-2，排湿口1-2经废气排出管25连接至RTO焚化炉24的进气口，在废气排出管25上设有第三风机26。
RTO焚化炉24为现有技术，在高温下将废气中的有机物氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，处理后废气经废气排放管29排出。
RTO焚化炉24输出的一路高温风经第一进风管道16连通至第一进口2，在第一进风管道16上设有第一风18机，RTO焚化炉24输出的另一路高温风与自然风混合后经第二进风管道17连通至第二进口3，第二进风管道17上设有第二风机19。
为了进一步优化本实用新型的实施效果，便于根据进风管道内压力大小调节进风量大小，在第一进风管道16内设有第一压力传感器20，第一压力传感器20的信号输出端连接至第二控制器22，第二控制器22的信号输出端连接至第一风机18；在第二进风管道17内设有第二压力传感器21，第二压力传感器21信号输出端连接至第三控制器23，第三控制器23信号输出端连接至第二风机19。
在浸渍干燥烘箱1的顶部设有补风口1-1，混合出风管道4连通至该补风口1-1将热风送至浸渍干燥烘箱1内，在浸渍干燥烘箱1内沿长度方向设有多个上喷嘴1-3和多个下喷嘴1-4，纸带28穿设在上喷嘴1-3和下喷嘴1-4之间，浸渍干燥烘箱1顶部的风机将补风口1-1进入的热风抽吸至上喷嘴1-3、下喷嘴1-4喷出对纸带28进行烘干。
含浸基材在干燥过程中，浸渍干燥烘箱1的工作温度T0通常为150-190度。来自RTO焚化炉24用于加热浸渍干燥烘箱1的热风分为两路，一路为高温风T1，温度通常为260-280度；另一路为低温风T2，温度通常为100-120度。当浸渍干燥烘箱1内温度高于工作温度时，通过调节机构，调小第一进口2的开度，同时调大第二进口3的开度，降低进入浸渍干燥烘箱1内热风的温度，从而降低浸渍干燥烘箱1内的温度；当浸渍干燥烘箱1内温度低于工作温度时，通过调节机构调大第一进口2的开度，同时调小第二进口3的开度，升高进入浸渍干燥烘箱1内热风的温度，从而提高浸渍干燥烘箱1内的温度。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。