本实用新型涉及一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，属于润滑油生产技术领域。
背景技术：
润滑油是重要的石油化工产品之一，其产品种类繁多广泛应用于生产与生活领域。成品润滑油主要由基础油和添加剂组成，其中基础油占绝大部分，因而基础油的性能和质量对润滑油的质量影响至关重要。添加剂可以改善基础油性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离等作用。对于各种类型机械使用过的工业废润滑油，如何使其得到最有效的处理和再利用是一项重要的研究课题，处理不当的润滑油返回机器会造成机器的损害，流散到环境各处会造成环境污染。
目前在润滑油的再生产利用方面，脱色砂起着重要的作用，脱色砂是指用脱色过滤的办法，来吸附再生油中杂质及颜色的一种吸附剂。油品经脱色砂过滤后变得清澈，光亮并祛除油中的硫化物，使油品的品质得到提升，是目前市面上首选的脱色吸附产品。脱色砂不但能洗用原油炼制的小炼油，还能处理润滑油，减一线，减二线油，废机油等炼制的柴油和用老办法不能洗出的油品，适用面相当广泛。目前，针对使用过的脱色砂需要进行回收再利用，脱色砂清洗后需要进行烘干处理，因此需要一种适合于脱色砂回收的烘干装置。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，能够对润滑油脱色吸附车间使用过的脱色砂进行烘干处理，从而使脱色砂能够进行重复再利用，有效的节约资源，降低润滑油再生产的成本。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，所述烘干装置包括支撑座、封头、烘干筒、滚圈、拖轮、电动机、热风炉、螺旋进料器、螺旋出料器；所述支撑座设置在所述烘干筒两侧下端；所述封头连接在所述烘干筒两端；所述烘干筒位于所述支撑座之间；所述滚圈套设在所述烘干筒外围；所述拖轮设置在所述滚圈下端；所述电动机设置在所述烘干筒中部下方，电动机通过齿圈与所述烘干筒连接；所述热风炉设置在所述烘干筒一侧，热风炉连通所述烘干筒内部；所述螺旋进料器设置在所述烘干筒上端一侧；所述螺旋出料器设置在所述烘干筒下端另外一侧。
如上所述的一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，所述烘干筒内部设有翻料板，所述翻料板呈长条状，所述翻料板均匀连接在烘干筒内壁。翻料板在烘干筒转动的过程中，能够对烘干筒内部的脱色砂起到翻炒作用，加快脱色砂的烘干速度。
进一步，所述翻料板呈螺旋状，翻料板从所述烘干筒内部一端延伸至另一端。翻料板也可以沿烘干筒内壁设计成螺旋状，同样能够有效的提高脱色砂烘干速度。
如上所述的一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，所述螺旋进料器连接有进料电机，所述螺旋出料器连接有出料电机。进料电机驱动螺旋进料器将传送带上输送过来的脱色砂进一步输送到烘干筒内部，出料电机驱动螺旋出料器将烘干后的脱色砂输出。
如上所述的一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，所述拖轮下端设有垫块，所述垫块底端与所述支撑座底端位于同一平面。垫块与支撑座共同起到支撑作用，保证烘干装置稳定的运转。
如上所述的一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，所述烘干筒一端的封头上端设有烟气出口，所述烟气出口连接有除尘器。烟气出口用于将脱色砂烘干过程中产生的废气输送到除尘器进行处理。
本实用新型的有益效果是：烘干装置设有支撑座、封头、烘干筒、滚圈、拖轮、电动机、热风炉、螺旋进料器、螺旋出料器；支撑座设置在烘干筒两侧下端；封头连接在烘干筒两端；烘干筒位于支撑座之间；滚圈套设在烘干筒外围；拖轮设置在滚圈下端；电动机设置在烘干筒中部下方，电动机通过齿圈与烘干筒连接；热风炉设置在烘干筒一侧，热风炉连通烘干筒内部；螺旋进料器设置在烘干筒上端一侧；螺旋出料器设置在烘干筒下端另外一侧。本实用新型能够对润滑油脱色吸附车间使用过的脱色砂进行烘干处理，从而使脱色砂能够进行重复再利用，有效的节约资源，降低润滑油再生产的成本，烘干速度快，效果好。
附图说明
图1为润滑油生产用脱色砂烘干装置结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，一种润滑油生产用脱色砂烘干装置，所述烘干装置包括支撑座1、封头2、烘干筒3、滚圈4、拖轮5、电动机6、热风炉7、螺旋进料器8、螺旋出料器9；所述支撑座1设置在所述烘干筒3两侧下端；所述封头2连接在所述烘干筒3两端；所述烘干筒3位于所述支撑座1之间；所述滚圈4套设在所述烘干筒3外围；所述拖轮5设置在所述滚圈4下端；所述电动机6设置在所述烘干筒3中部下方，电动机6通过齿圈与所述烘干筒3连接；所述热风炉7设置在所述烘干筒3一侧，热风炉7连通所述烘干筒3内部；所述螺旋进料器8设置在所述烘干筒3上端一侧；所述螺旋出料器9设置在所述烘干筒3下端另外一侧。
润滑油生产用脱色砂烘干装置的一个实施例中，所述烘干筒3内部设有翻料板10，所述翻料板10呈长条状，所述翻料板10均匀连接在烘干筒3内壁。翻料板10在烘干筒3转动的过程中，能够对烘干筒3内部的脱色砂起到翻炒作用，加快脱色砂的烘干速度。
润滑油生产用脱色砂烘干装置的一个实施例中，所述翻料板10呈螺旋状，翻料板10从所述烘干筒3内部一端延伸至另一端。翻料板10也可以沿烘干筒3内壁设计成螺旋状，同样能够有效的提高脱色砂烘干速度。
润滑油生产用脱色砂烘干装置的一个实施例中，所述螺旋进料器8连接有进料电机11，所述螺旋出料器9连接有出料电机12。进料电机11驱动螺旋进料器8将传送带上输送过来的脱色砂进一步输送到烘干筒3内部，出料电机12驱动螺旋出料器9将烘干后的脱色砂输出。
润滑油生产用脱色砂烘干装置的一个实施例中，所述拖轮5下端设有垫块13，所述垫块13底端与所述支撑座1底端位于同一平面。垫块13与支撑座1共同起到支撑作用，保证烘干装置稳定的运转。
润滑油生产用脱色砂烘干装置的一个实施例中，所述烘干筒3一端的封头2上端设有烟气出口14，所述烟气出口14连接有除尘器。烟气出口14用于将脱色砂烘干过程中产生的废气输送到除尘器进行处理。
本实用新型设有支撑座1、封头2、烘干筒3、滚圈4、拖轮5、电动机6、热风炉7、螺旋进料器8、螺旋出料器9；支撑座1设置在烘干筒3两侧下端；封头2连接在烘干筒3两端；烘干筒3位于支撑座1之间；滚圈4套设在烘干筒3外围；拖轮5设置在滚圈4下端；电动机6设置在烘干筒3中部下方，电动机6通过齿圈与烘干筒3连接；热风炉7设置在烘干筒3一侧，热风炉7连通烘干筒3内部；螺旋进料器8设置在烘干筒3上端一侧；螺旋出料器9设置在烘干筒3下端另外一侧。本实用新型使用时进料电机11驱动螺旋进料器8将传送带上输送过来的脱色砂进一步输送到烘干筒3内部，电动机6驱动烘干筒3进行转动，同时通过热风炉7向烘干筒3内部导入热风，烘干过程中，翻料板10对烘干筒3内部的脱色砂起到翻炒作用，产生的烟气通过烟气出口14进入处理设备，烘干完毕，出料电机12驱动螺旋出料器9将烘干后的脱色砂输出。本实用新型能够对润滑油脱色吸附车间使用过的脱色砂进行烘干处理，从而使脱色砂能够进行重复再利用，有效的节约资源，降低润滑油再生产的成本，烘干速度快，效果好。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。