一种节能烘箱和烘鞋流水线的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种节能烘箱和烘鞋流水线。

背景技术：

现有烘鞋流水线采用电加热烘箱不间断工作，能耗大、生产成本高，无法适应生产需求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种节能烘箱和烘鞋流水线，针对传统烘箱长期电加热用电量大、生产成本高的问题，使用燃烧机加热代替现有电加热，实现高效稳定热供应的同时，极大降低电力资源消耗，同时利用上下限温度控制仪实现智能化自动化生产控制，有效提高设备安全性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种节能烘箱和烘鞋流水线，包括外壳体、纵隔板、中部风腔、左侧燃烧室、右侧燃烧室、导流板、第一燃烧室、第三燃烧室、排烟腔、燃烧机接口、第二燃烧室、第四燃烧室、风机接口、出风口、燃烧主管、支管组、储热管以及排烟管，所述外壳体内部设置有由纵隔板分隔构成的中部风腔、左侧燃烧室以及右侧燃烧室，所述右侧燃烧室设置有由导流板分隔构成的第一燃烧室、第三燃烧室以及排烟腔，所述第一燃烧室向外开设有燃烧机接口，所述左侧燃烧室设置有由导流板分隔构成的第二燃烧室和第四燃烧室，所述中部风腔顶部开设有风机接口，所述中部风腔底部开设有出风口，所述第一燃烧室与第二燃烧室之间连接有水平架设在中部风腔内的燃烧主管，所述第二燃烧室与第三燃烧室之间、第三燃烧室与第四燃烧室之间、第四燃烧室与排烟腔之间自下而上分别连接有水平架设在中部风腔内的支管组，两两支管组之间设置有水平架设在中部风腔内的储热管，所述外壳体顶部设置有排烟管，所述排烟管与排烟腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述储热管设置为盘曲形状，且不同水平面上的储热管串联连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支管组与所述储热管的轴向方向相互垂直。

在本实用新型一个较佳实施例中，每组所述支管组由若干并排平行布置的两层分支管组成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述外壳体内壁覆盖有玻璃纤维保温隔热棉。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二燃烧室与所述燃烧主管的连接部设置有下凹的导向槽，所述导向槽口设置有向上倾斜的耐火挡流板。

一种节能烘鞋流水线，包含传送线、底座、承载平台、如权利要求1所述的节能烘箱、燃烧机、耐高温风机、回风管、配电箱以及温度传感器，所述底座底部设置有高温风腔，所述高温风腔内水平布置有传送线，所述底座中部设置有承载平台，所述节能烘箱和燃烧机一同固定在承载平台上，所述燃烧机与燃烧机接口连接，所述节能烘箱顶部设置有耐高温风机，所述耐高温风机两端分别与风机接口和回风管接驳，所述回风管贯通底座并延伸至所述高温风腔入口处，所述传送线、耐高温风机、柴油燃烧机电性连接到设置在底座上的配电箱。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述配电箱内还设置有上下限温度控制仪和时间控制器，所述时间控制器与上下限温度控制仪电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述回风管为不锈钢管，所述回风管末端管口和所述第二燃烧室内均设置有温度传感器，所述温度传感器通过耐高温线缆与所述上下限温度控制仪电性连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种节能烘箱和烘鞋流水线，针对传统烘箱长期电加热用电量大、生产成本高的问题，使用燃烧机加热代替现有电加热，实现高效稳定热供应的同时，极大降低电力资源消耗，同时利用上下限温度控制仪实现智能化自动化生产控制，有效提高设备安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种节能烘箱的一较佳实施例的结构图；

图2是本实用新型一种烘鞋流水线的一较佳实施例的结构图；

图3是本实用新型一种节能烘箱的一较佳实施例的结构图；

图4是本实用新型一种节能烘箱的一较佳实施例的结构图；

图5是本实用新型一种节能烘箱的一较佳实施例的结构图；

图6是本实用新型一种节能烘箱的一较佳实施例的结构图；

图7是本实用新型一种节能烘箱的一较佳实施例的结构图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-7所示，本实用新型实施例包括：

一种节能烘箱和烘鞋流水线，包括外壳体1、纵隔板2、中部风腔3、左侧燃烧室4、右侧燃烧室5、导流板6、第一燃烧室7、第三燃烧室8、排烟腔9、燃烧机接口10、第二燃烧室11、第四燃烧室12、风机接口13、出风口14、燃烧主管15、支管组16、储热管17以及排烟管18，所述外壳体1内部设置有由纵隔板2分隔构成的中部风腔3、左侧燃烧室4以及右侧燃烧室5，所述右侧燃烧室5设置有由导流板6分隔构成的第一燃烧室7、第三燃烧室8以及排烟腔9，所述第一燃烧室7向外开设有燃烧机接口10，所述左侧燃烧室4设置有由导流板6分隔构成的第二燃烧室11和第四燃烧室12，所述中部风腔3顶部开设有风机接口13，所述中部风腔3底部开设有出风口14，所述第一燃烧室7与第二燃烧室11之间连接有水平架设在中部风腔3内的燃烧主管15，所述第二燃烧室11与第三燃烧室8之间、第三燃烧室8与第四燃烧室12之间、第四燃烧室12与排烟腔9之间自下而上分别连接有水平架设在中部风腔3内的支管组16，两两支管组16之间设置有水平架设在中部风腔3内的储热管17，所述外壳体1顶部设置有排烟管18，所述排烟管18与排烟腔9连通。

其中，所述储热管17设置为盘曲形状，且不同水平面上的储热管17串联连接。

进一步的，所述支管组16与所述储热管17的轴向方向相互垂直。

进一步的，每组所述支管组16由若干并排平行布置的两层分支管160组成。

进一步的，所述外壳体1内壁覆盖有玻璃纤维保温隔热棉100。

进一步的，所述第二燃烧室11与所述燃烧主管15的连接部设置有下凹的导向槽150，所述导向槽150口设置有向上倾斜的耐火挡流板110。

一种节能烘鞋流水线，包含传送线1001、底座1002、承载平台1003、如权利要求1所述的节能烘箱、燃烧机1004、耐高温风机1005、回风管1006、配电箱1007以及温度传感器1008，所述底座1002底部设置有高温风腔1009，所述高温风腔1009内水平布置有传送线1001，所述底座1002中部设置有承载平台1003，所述节能烘箱和燃烧机1004一同固定在承载平台1003上，所述燃烧机1004与燃烧机1004接口10连接，所述节能烘箱顶部设置有耐高温风机1005，所述耐高温风机1005两端分别与风机接口13和回风管1006接驳，所述回风管1006贯通底座1002并延伸至所述高温风腔1009入口处，所述传送线1001、耐高温风机1005、柴油燃烧机1004电性连接到设置在底座1002上的配电箱1007。

进一步的，所述配电箱1007内还设置有上下限温度控制仪和时间控制器，所述时间控制器与上下限温度控制仪电性连接。

进一步的，所述回风管1006为不锈钢管，所述回风管1006末端管口和所述第二燃烧室11内均设置有温度传感器1008，所述温度传感器1008通过耐高温线缆与所述上下限温度控制仪电性连接。

工作原理：

柴油燃烧机1004产生热量输送至密封的节能烘箱箱体内部。高温热流依次流经第一燃烧室7、燃烧主管15、第二燃烧室11、支管组16、第三燃烧室8、支管组16、第四燃烧室12、支管组16、排烟腔9，最终从排烟管18排出废气。在热流输送过程中，储热管17吸收大量热能维持节能烘箱内部温度。耐高温风机1005从节能烘箱顶部吸入空气，空气流经储热管17和支管组16被动加热后从节能烘箱底部的出风口14排出，高温热风直接作用于流水线实现产品的热烘工序，受负压作用，高温热风循环回流至回风管1006重新输送至节能烘箱，较好地保持节能烘箱内部温度恒定。

所述燃烧主管15与第二燃烧室11连接部设置有45度倾斜设置的耐火挡流板，所述耐火挡流板选用耐火砖。通过上述方式，有效避免高位热流直接冲击外壳体1造成结构破坏，较好地提高节能烘箱稳定性和使用寿命。同时实现热流导向作用，提高热流传递效率。

所述储热管17选用加注高温导热油的铜管，铜管可选用16毫米直径管，高温导热油可选用350标号导热油，较好地实现高效储热。通过上述方式，极大降低燃烧机1004对柴油的消耗量，有效降低生产成本。不同水平面上的储热管17通过竖直储热管17串联在一起。

所述上下限温度控制仪实时获取温度传感器1008回传数据，当回风管1006口温度超过上限阈值时，自动控制燃烧机1004停机节能，当回风管1006口温度低于下限阈值时，自动控制燃烧机1004开机工作。上限阈值可设置为120摄氏度，下限阈值可设置为70摄氏度。在实际工况下，从燃烧机1004停机至重新开机耗时约14分钟，从燃烧机1004开机至重新停机耗时约6分钟，较好地实现了节能效果。

所述上下限温度控制仪实时获取温度传感器1008回传数据，当第二燃烧室11温度超过上限阈值时，自动控制燃烧机1004停机节能，当第二燃烧室11温度低于下限阈值时，自动控制燃烧机1004开机工作。上限阈值可设置为300摄氏度，下限阈值可设置为70摄氏度。所述第二燃烧室11内的温度传感器1008镶嵌在玻璃纤维保温隔热棉内，有效提高使用寿命，提高温度检测稳定性，提高温度检测精度。位于第二燃烧室11内的温度传感器1008作为备用数据源提供给上下限温度控制仪，避免其他温度传感器1008损坏。

所述上下限温度控制仪可设置两台，每台上下限温度控制仪独立连接一个温度传感器1008，避免其中一台上下限温度控制仪失灵引发生产事故。

所述配电箱1007内设置有手动停机开关，在实际工况下，节能烘箱内部的温度保持在200～300摄氏度。为了进一步提高节能烘箱安全性，当按下手动停机开关后整台烘鞋流水线完全停机。为了避免节能烘箱内部热能积聚引发生产事故，通过时间控制器控制耐高温风机1005持续运转1～6分钟对节能烘箱散热降温。

实际工况测试结果：

本实用新型60分钟使用0号柴油1.48升，用电0.39度；

-10号柴油现价5.1元，当地工业用电电价1.2元/度。

而现有技术60分钟用电12.6度；

当地工业用电1.2元/度，节电效果95％，节约总费用40％左右。

综上所述，本实用新型提供了一种节能烘箱和烘鞋流水线，针对传统烘箱长期电加热用电量大、生产成本高的问题，使用燃烧机1004加热代替现有电加热，实现高效稳定热供应的同时，极大降低电力资源消耗，同时利用上下限温度控制仪实现智能化自动化生产控制，有效提高设备安全性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。