一种烘干冷却一体机的制作方法

本实用新型涉及一种烘干冷却一体机，用于颗粒物料的烘干，属于粮食、饲料机械技术领域。

背景技术：

粮食、饲料等潮湿的颗粒状物料在加工过程中需要进行降水干燥，降水干燥通常在烘干机中完成，物料的含水率达到要求后从烘干装置中卸料排出。由于烘干后的物料处于高温状态，需要彻底将其冷却，需要被转运或输送至下一道工序进行冷却，冷却工序通常在冷却器中完成。

由于现有技术中烘干机和冷却器为独立分开设备，因此烘干后的物料需要经历暂存、转运、输送及上料，再进行冷却，工序复杂，场地及设备占用大，能耗高，生产效率低，物料的多次转运及两次上料非常的不经济，而且容易造成颗粒物料的摩擦破损率高。此外，对热物料进行冷却后的空气温度得以升高，现有冷却器将这部分热空气排放，一方面造成对环境的热污染，另一方面损失了热量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种烘干冷却一体机，占地面积小，能耗及运行成本低，生产效率高。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种烘干冷却一体机，包括烘干段仓体，所述烘干段仓体的顶部中心设有进料口，所述进料口上安装有进料关风器，所述烘干段仓体的上部侧壁连接有出风口，所述烘干段仓体的下端口安装有烘干段排料装置，所述烘干排料装置的下方连接有加热段仓体，所述加热段仓体的内腔布置有蒸汽加热盘管，所述加热段仓体的下方连接有冷却段仓体，所述冷却段仓体的下端口安装有冷却段排料装置，所述冷却段排料装置的下方连接有锥形料斗，所述锥形料斗支撑在机架上，所述锥形料斗的底部设有出料口，所述锥形料斗的顶部侧壁连接有进风口；所述烘干段排料装置和所述冷却段排料装置均为翻板排料装置，所述翻板排料装置的各翻板上分别均匀分布有多排通风孔。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：冷风从锥形料斗的进风口进入，向上穿过冷却段排料装置的通风孔进入冷却段仓体的内腔，并继续向上流动，与向下流动的热颗粒物料进行换热，颗粒物料得到冷却后从冷却段排料装置排出，最终从锥形料斗底部的出料口排出。对热颗粒物料进行冷却后的空气温度升高，继续向上流动进入加热段仓体，在加热段仓体中受到蒸汽加热盘管的间接加热，达到烘干风需要的温度，向上穿过烘干段排料装置的通风孔进入烘干段仓体的内腔，潮湿的颗粒物料从进料关风器及烘干段仓体顶部中心的进料口进入烘干段仓体的内腔，与向上流动的烘干风进行热湿交换，潮湿物料得以降水干燥，当物料达到一定高度，烘干段排料装置进行排料，物料穿过加热段仓体进入冷却段仓体；热风从烘干段仓体上部侧壁的出风口排出。该设备只需要一次上料即可完成对潮湿颗粒物料的烘干和冷却，大大节约了设备的占地面积，省去了烘干和冷却之间的暂存、转运、输送及上料工序，提高了生产效率，降低颗粒物料的摩擦破损率和总能耗；同时利用冷风对热物料进行冷却的同时，热物料也在对冷风进行预热，该一体机全部回收利用了冷却段空气的余热，大大降低了烘干所需的能耗。

作为本实用新型的改进，所述蒸汽加热盘管布满所述加热段仓体的横截面，且加热段仓体的高度方向布置有多组。使从冷却段仓体上行的经过预热的空气，在加热段仓体中得到多次均匀的加热，使加热段仓体和烘干段仓体整个横截面上的温度场十分均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干段仓体及所述冷却段仓体均为矩形截面，所述烘干段仓体及所述冷却段仓体料层上方的四个角部分别设有倒角，各倒角上方分别设有与上方角部相连的淌料斜面。矩形截面四个角部物料的流动性比较差，容易形成过高的料层甚至形成死区，设置淌料斜面和倒角可以降低角部的物料厚度，避免物料死区。

作为本实用新型的进一步改进，所述进风口处覆盖有过滤网。过滤网截留空气中的杂质，保证进入设备内空气的洁净度。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干段仓体的内腔上部安装有均匀布料的撒料盘，所述撒料盘位于所述进料口的正下方。撒料盘将潮湿颗粒物料均匀布在烘干段仓体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干段仓体的料层上方安装有耙平机构，所述耙平机构包括由平料电机驱动的平料减速机，所述平料减速机的输出端连接有向下延伸的平料轴，所述平料轴的下端呈放射状对称连接有多根平料杆，沿各平料杆的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料桨叶。平料减速机驱动平料轴转动，平料轴带动下方的各平料杆转动，各平料杆分别带动各平料桨叶旋转，将料层的上平面刮平，防止气流短路，也避免在同一个横截面上的物料受热不均匀。

作为本实用新型的进一步改进，所述烘干段仓体、加热段仓体和冷却段仓体的外壁均覆盖有保温层。减小热量的损耗，节约能耗。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型烘干冷却一体机的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图2中沿A-A的剖视图。

图4为图1的俯视图。

图中：1.进料关风器；2.烘干段仓体；2a.出风口；3.撒料盘；3a.撒料盘驱动轴；4.平料电机；5.平料减速机；6.平料轴；7.平料杆；8.平料桨叶；9.烘干段排料装置；10.加热段仓体；11.蒸汽加热盘管；12.冷却段仓体；13.进风口；14.过滤网；15.冷却段排料装置；16.锥形料斗；16a.出料口；17.机架；18.翻板轴；19.翻板；20.摆杆；21.翻板驱动连杆；22.翻板驱动油缸；23.淌料斜面。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型的烘干冷却一体机包括烘干段仓体2，烘干段仓体2的顶部中心设有进料口，进料口上安装有进料关风器1，烘干段仓体2的上部侧壁连接有出风口2a，烘干段仓体2的内腔上部安装有撒料盘3，撒料盘3位于进料口的正下方，将潮湿颗粒物料均匀布在烘干段仓体2内。

烘干段仓体2的料层上方安装有耙平机构，耙平机构包括由平料电机4驱动的平料减速机5，平料减速机5的输出端连接有向下延伸的平料轴6，平料轴6的下端呈放射状对称连接有多根平料杆7，沿各平料杆7的长度方向分别连接有多根伸向料层上表面的平料桨叶8。平料减速机5驱动平料轴6转动，平料轴6带动下方的各平料杆7转动，各平料杆7分别带动各平料桨叶8旋转，将料层的上平面刮平，防止气流短路，也避免在同一个横截面上的物料受热不均匀。平料减速机5的输出端还连接有向上延伸的撒料盘驱动轴3a，撒料盘驱动轴3a驱动撒料盘3转动。

烘干段仓体2的下端口安装有烘干段排料装置9，烘干排料装置的下方连接有加热段仓体10，加热段仓体10的内腔布置有蒸汽加热盘管11，加热段仓体10的下方连接有冷却段仓体12，冷却段仓体12的下端口安装有冷却段排料装置15，冷却段排料装置15的下方连接有锥形料斗16，锥形料斗16支撑在机架17上，锥形料斗16的底部设有出料口16a，锥形料斗16的顶部侧壁连接有进风口13，进风口13处覆盖有过滤网14。

烘干段排料装置9和冷却段排料装置15均为翻板排料装置，翻板排料装置的各翻板19上分别均匀分布有多排通风孔。各翻板排料装置的前后边框之间安装有多根翻板轴18，各翻板轴18上分别固定有沿翻板轴18全长度方向延伸的翻板19，各翻板19依次首尾相接，后一个翻板的上端位于前一个翻板的下端的上方形成对物料的托料；各翻板轴18的轴端分别连接有摆杆20，各摆杆20相互平行且下端分别铰接在翻板驱动连杆21上，翻板驱动油缸22的活塞杆端部与某根摆杆20的延长端相铰接。

需要排料时，翻板驱动油缸22的活塞杆伸出，推动与之连接的摆杆20正向转动，该摆杆20通过翻板驱动连杆21驱动其它摆杆20同步摆动，各摆杆20带动各翻板轴18及各翻板19正向转动，实现排料。排料完毕后，翻板驱动油缸22的活塞杆缩回，牵动与之连接的摆杆20反向转动，各摆杆20带动各翻板轴18及各翻板19反向转动，排料装置关闭。

工作时，冷风从锥形料斗16的进风口13进入，向上穿过冷却段排料装置15的通风孔进入冷却段仓体12的内腔，并继续向上流动，与向下流动的热颗粒物料进行换热，颗粒物料得到冷却后从冷却段排料装置15排出，最终从锥形料斗16底部的出料口16a排出。对热颗粒物料进行冷却后的空气温度升高，继续向上流动进入加热段仓体10，在加热段仓体10中受到蒸汽加热盘管11的间接加热，达到烘干风需要的温度，向上穿过烘干段排料装置9的通风孔进入烘干段仓体2的内腔，潮湿的颗粒物料从进料关风器1及烘干段仓体2顶部中心的进料口进入烘干段仓体2的内腔，与向上流动的烘干风进行热湿交换，潮湿物料得以降水干燥，当物料达到一定高度，烘干段排料装置9进行排料，物料穿过加热段仓体10进入冷却段仓体12；热风从烘干段仓体2上部侧壁的出风口2a排出。

蒸汽加热盘管11布满加热段仓体10的横截面，且加热段仓体10的高度方向布置有多组。使从冷却段仓体12上行的经过预热的空气，在加热段仓体10中得到多次均匀的加热，使加热段仓体10和烘干段仓体2整个横截面上的温度场十分均匀。

烘干段仓体2及冷却段仓体12均为矩形截面，烘干段仓体2及冷却段仓体12料层上方的四个角部分别设有倒角，倒角处的横截面呈八角形结构，倒角上方设有与上方角部相连的淌料斜面23。矩形截面四个角部物料的流动性比较差，容易形成过高的料层甚至形成死区，设置淌料斜面23和倒角可以降低角部的物料厚度，避免物料死区。

烘干段仓体2、加热段仓体10和冷却段仓体12的外壁均覆盖有保温层。减小热量的损耗，节约能耗。

以上仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。