一种设有高效扰流片的单层换热器的制作方法

本实用新型属于换热器设备领域，具体涉及一种设有高效扰流片的单层换热器。

背景技术：

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。

换热器主体通过高温烟气对换热管中的水进行加热，实现温度的传递，但在对水加热的过程中，现有技术中只是在换热管中通水，通过水体的流动将热量进行转移，这样水流直接通过换热管，与烟气的热传递时间较短，热传递效率很低；有些会在换热管中加入扰流片，但都是直接安装在换热管壁上，此时换热管中靠近换热管壁的水流速较低，换热管中心的水流速很快，但流速快的水收到高温烟气的温度传递很少，使得烟气温度的换热效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对上述提出的现有换热器烟气温度的换热效率较低的问题，本实用新型提供一种设有高效扰流片的单层换热器。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种设有高效扰流片的单层换热器，包括换热器主体，换热器主体上设有换热管，换热管内设有扰流装置，所述扰流装置包括与换热管平行设置的扰流板，扰流板的横截面呈波浪形，扰流板的边缘与换热管内壁焊接固定，所述扰流板的板壁上设有扰流片，扰流片在扰流板上前后交错设置。

本换热器的工作原理为：换热器主体通过高温烟气对换热管中的水进行加热，实现温度的传递，但在对水加热的过程中，现有技术中只是在换热管中通水，通过水体的流动将热量进行转移，这样水流直接通过换热管，与烟气的热传递时间较短，热传递效率很低；有些会在换热管中加入扰流片，但都是直接安装在换热管壁上，此时换热管中靠近换热管壁的水流速较低，换热管中心的水流速很快，但流速快的水收到高温烟气的温度传递很少，使得烟气温度的换热效率较低，为了解决上述问题，本换热管采用在换热管中部设置扰流板，扰流板上的扰流片对水流起到阻隔作用，使水流在换热管内有所停留，换热的时间更长，重要的是，此时换热管壁附近的水流速度相比换热管中心的水流速度更快，与换热管外部的高温烟气的热传递效率因此提高，使得换热器的热转换率大大提升。

进一步的，所述扰流板上设有大小能够放入扰流片的开口，开口上设有固定轴，所述扰流片包括套设在固定轴上并能够绕固定轴转动的轴套，轴套上均匀设有至少三个阻流片，扰流片通过轴套套设在固定轴上设置在开口内，固定轴的轴向与扰流板的长度方向垂直。常规的扰流装置为固定的形式，对水流的搅动效果不好，换热效率较低，为了解决上述问题，将扰流片设置为桨片的形式，扰流片可以在固定轴上转动，在水流通过时，阻流片在水流的冲击下开始转动，一方面可以起到阻流的效果，同时还可以对水流进行搅动，使水流在换热管内与换热管壁接触更加充分和全面，进而提高了换热效率。

进一步的，所述扰流板的横截面呈W型，所述扰流片设置在W型扰流板的两个内侧壁上。

进一步的，所述换热器主体还包括设置在换热管两端用于夹持换热管的安装挡板，换热管的个数为3-5个，相邻换热管之间通过弯管连接，所述换热管上设有换热翅片。

进一步的，所述换热翅片上设有与换热管卡接的通孔，换热翅片上还设有位于通孔上方的烟气阻流翻边以及位于通孔斜上方的烟气导流翻边。

进一步地，所述烟气阻流翻边位于相邻两个通孔的中线上，烟气导流翻边相对通孔对称设置并且烟气导流翻边的端面朝向通孔。烟气导流翻边和烟气阻流翻边均为设置在换热翅片上的凸块，烟气导流翻边的主要作用为将高温烟气进行阻隔并使烟气向换热管靠拢；烟气阻流翻边的主要作用也有对高温烟气的阻隔并且可以使高温烟气停留的更久，使得换热效率得到提升。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用在换热管中部设置扰流板，扰流板上的扰流片对水流起到阻隔作用，使水流在换热管内有所停留，换热的时间更长，重要的是，此时换热管壁附近的水流速度相比换热管中心的水流速度更快，与换热管外部的高温烟气的热传递效率因此提高，使得换热器的热转换率大大提升；

2.本实用新型扰流片设置为桨片的形式，扰流片可以在固定轴上转动，在水流通过时，阻流片在水流的冲击下开始转动，一方面可以起到阻流的效果，同时还可以对水流进行搅动，使水流在换热管内与换热管壁接触更加充分和全面，进而提高了换热效率；

3.本实用新型烟气导流翻边可以将高温烟气进行阻隔并使烟气向换热管靠拢；烟气阻流翻边可以对高温烟气的阻隔并且使高温烟气停留的更久，使得换热效率得到提升。

附图说明

图1是本实用新型换热翅片的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型扰流板的俯视示意图；

图4是本实用新型扰流板的示意图；

图5是本实用新型扰流片的结构示意图；

图6是本实用新型的正面示意图。

其中，其中：1—换热管，2—扰流板，3—开口，4—固定轴，5—轴套，6—阻流片，7—烟气导流翻边，8—安装挡板，9—弯管，10—换热翅片，11—通孔，12—烟气阻流翻边。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-6对本发明作详细说明。

实施例1：

如图1-6所示，一种设有高效扰流片的单层换热器，包括换热器主体，换热器主体上设有换热管1，换热管1内设有扰流装置，所述扰流装置包括与换热管1平行设置的扰流板2，扰流板2的横截面呈波浪形，扰流板2的边缘与换热管1内壁焊接固定，所述扰流板2的板壁上设有扰流片，扰流片在扰流板2上前后交错设置。

本换热器的工作原理为：换热器主体通过高温烟气对换热管1中的水进行加热，实现温度的传递，但在对水加热的过程中，现有技术中只是在换热管1中通水，通过水体的流动将热量进行转移，这样水流直接通过换热管1，与烟气的热传递时间较短，热传递效率很低；有些会在换热管1中加入扰流片，但都是直接安装在换热管1壁上，此时换热管1中靠近换热管1壁的水流速较低，换热管1中心的水流速很快，但流速快的水收到高温烟气的温度传递很少，使得烟气温度的换热效率较低，为了解决上述问题，本换热管1采用在换热管1中部设置扰流板2，扰流板2上的扰流片对水流起到阻隔作用，使水流在换热管1内有所停留，换热的时间更长，重要的是，此时换热管1壁附近的水流速度相比换热管1中心的水流速度更快，与换热管1外部的高温烟气的热传递效率因此提高，使得换热器的热转换率大大提升。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述扰流板2上设有大小能够放入扰流片的开口3，开口3上设有固定轴4，所述扰流片包括套设在固定轴4上并能够绕固定轴4转动的轴套5，轴套5上均匀设有至少三个阻流片6，扰流片通过轴套5套设在固定轴4上设置在开口3内，固定轴4的轴向与扰流板2的长度方向垂直。常规的扰流装置为固定的形式，对水流的搅动效果不好，换热效率较低，为了解决上述问题，将扰流片设置为桨片的形式，扰流片可以在固定轴4上转动，在水流通过时，阻流片6在水流的冲击下开始转动，一方面可以起到阻流的效果，同时还可以对水流进行搅动，使水流在换热管1内与换热管1壁接触更加充分和全面，进而提高了换热效率。扰流板2的横截面呈W型，所述扰流片设置在W型扰流板2的两个内侧壁上。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例3：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，换热器主体还包括设置在换热管1两端用于夹持换热管1的安装挡板8，换热管1的个数为3-5个，相邻换热管1之间通过弯管9连接，所述换热管1上设有换热翅片10。所述换热翅片10上设有与换热管1卡接的通孔11，换热翅片10上还设有位于通孔11上方的烟气阻流翻边12以及位于通孔11斜上方的烟气导流翻边7。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

实施例4：

本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，烟气阻流翻边12位于相邻两个通孔11的中线上，烟气导流翻边7相对通孔11对称设置并且烟气导流翻边7的端面朝向通孔11。烟气导流翻边7和烟气阻流翻边12均为设置在换热翅片10上的凸块，烟气导流翻边7的主要作用为将高温烟气进行阻隔并使烟气向换热管1靠拢；烟气阻流翻边12的主要作用也有对高温烟气的阻隔并且可以使高温烟气停留的更久，使得换热效率得到提升。

本实施例其他部分与上述实施例相同，这里不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。