一种翅片式高效换热盘管的制作方法

本实用新型涉及一种翅片式高效换热盘管。

背景技术：

传统的换热管（换热主体）通过分段铆接的管身、接头等构成，分段铆接的管身使换热管存在漏水隐患，具有较大的漏水风险。

因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种翅片式高效换热盘管，其设计简单，结构合理，换热管身为通过整条通管加工而成，没有铆接口，大大降低漏水风险。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种翅片式高效换热盘管，包括换热管身和换热翅片，所述换热管身通过整体式长管沿轴向长度方向连续螺旋盘绕延伸呈长筒状的换热主体，换热管身的两端沿其螺旋方向向外伸出形成接头，所述换热翅片沿换热管身的外壁连续螺旋盘绕而成，相邻换热管身外壁的换热翅片相互隔开。

所述换热管身的管身厚度为0.4-1.8mm。

所述换热翅片的厚度为0.1-1mm。

所述相邻换热翅片的螺旋间距为为1mm-4mm。

所述换热管身与换热翅片之间通过激光焊接一体成型。

本实用新型的有益效果在于：

通过换热主体由整条通管的换热管身直接加工而成，两端自然形成接头，换热管身没有铆接口，大大降低漏水的风险，更加安全，使用寿命更长，换热主体中间形成容纳燃烧器的腔体，使换热主体及燃烧器更加靠近，受热更充分、更均匀，换热效率更高，更加节省能源。

换热管身与换热翅片之间通过激光焊接一体成型，传热效果更好,并大大增加了受热面积，换热效率更高。

本实用新型适用于壁挂炉、热水器等家用取暖、热水设备上，作为换热用，用于供热水或供暖。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图。

图2为图1中处放大图。

图3为本实用新型一实施例的剖视图。

图4为图3中处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本翅片式高效换热盘管，包括换热管身1和换热翅片2，所述换热管身1通过整体式长管沿轴向长度方向连续螺旋盘绕延伸呈长筒状的换热主体，换热管身1的两端沿其螺旋方向向外伸出形成接头，所述换热翅片2沿换热管身1的外壁连续螺旋盘绕而成，相邻换热管身1外壁的换热翅片2相互隔开，不会干涉，提高换热面积。

本实用新型适用于壁挂炉、热水器等家用取暖、热水设备上，作为换热用，吸取燃烧器所产生的热量转用于供热水或供暖。换热管身1呈螺旋形盘绕成换热主体，管身延展长度足够长，换热效果好，换热主体中间放置燃烧器，使换热管受热非常均匀。冷水从换热管身1下端的接头进入,通过展开长度达6米管身充分吸收燃烧器产生的热量后，变成热水从上端的接口输出。

进一步地，所述换热管身1的管身厚度为0.4-1.8mm，如优选为1mm厚。

进一步地，所述换热翅片2的厚度为0.1-1mm，如优选为0.4mm厚。

进一步地，所述相邻换热翅片2的螺旋间距为为1mm-4mm，如优选为2.5mm的螺旋间距。

进一步地，所述换热管身1与换热翅片2之间通过激光焊接一体成型，使之传热效果更好,并大大增加了受热面积，换热效率更高。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。