一种硬质合金烧结装置的制作方法

本实用新型是一种硬质合金烧结装置，属于烧结设备技术领域。

背景技术：

烧结适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，主要适用于大、中型规模的烧结厂对铁矿粉的烧结处理。

现有技术公开了申请号为：CN201620998319.2的一种硬质合金烧结装置，包括框架、红外仪组件、防转动组件、油缸、上部绝缘组件、接电装置、上压头、波纹管、法兰、绝缘环、挡圈、炉壳、烧结组件、下压头、下绝缘板、压力传感器组件、真空系统和水冷系统；真空系统包括电磁挡板阀、底座、真空箱、密封塞、电机、电刷盖、过滤器组件、柔性管、直管、套管、压力表、压力传感器、真空规、充气阀、三通接头、弯管和放气阀，烧结组件包括挡料套、护套、输料块、挡块、弹簧和定位销。本实用新型真空环境效果好，烧结快速且质量高，冷却系统设置完善，结构简单，制造成本低，适合大面积推广。但是其不足之处在于因无法知道内部温度的变化，影响了烧结的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硬质合金烧结装置，以解决上述设备因无法知道内部温度的变化，影响了烧结的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种硬质合金烧结装置，其结构包括控制箱、烧结炉体、活动拉板、温度检测器、电源箱、传输管、真空泵、发动机，所述控制箱为长方体结构，且整体由一体化构成，所述控制箱六面互为平行且互为相等，所述控制箱后端通过导线与烧结炉体侧端电连接，所述烧结炉体为圆柱体结构，所述烧结炉体为一体化结构，所述烧结炉体底部四支脚与电源箱顶部表面贴合，再通过螺钉贯穿旋紧配合连接，所述烧结炉体底部四支脚相互构成一个长方形，所述烧结炉体左右两侧电连接电源箱，所述电源箱整体高度为42cm，所述烧结炉体前端表面与活动拉板前端采用铰链活动连接，所述烧结炉体顶部设有温度检测器，所述温度检测器为上宽下窄状，所述温度检测器底端贯穿连接烧结炉体内，所述烧结炉体侧端表面与传输管一端锁紧连接，所述传输管为表面硬实内部中空状，所述传输管另一端与真空泵前端采用过渡锁紧连接，所述传输管共设有两个，所述真空泵侧端与另一个传输管一端连接，所述另一个传输管的另一端与发动机前端顶部贴合，所述发动机为前端宽后端窄状，所述发动机电连接真空泵；所述温度检测器由电线盒、显示屏、转换器、支撑杆、连接锁扣、温度测杆组成，所述电线盒表面嵌入显示屏，所述显示屏表面为矩形，所述显示屏四边无间隙贴合电线盒表面，所述电线盒底部设有转换器，所述转换器顶部表面与电线盒底部表面融接，所述转换器底部表面与支撑杆顶端表面熔接，所述支撑杆为表面硬实内部中空的圆柱体结构，所述支撑杆底端与连接锁扣顶部紧固连接，所述连接锁扣底端与温度测杆顶端锁紧连接，所述温度测杆底端为锥状结构，所述支撑杆两端分别与转换器和连接锁扣连接，所述温度测杆贯穿连接烧结炉体内的装料箱中。

进一步地，所述烧结炉体上设有活动拉板、温度检测器。

进一步地，所述烧结炉体电连接控制箱、电源箱、真空泵。

进一步地，所述传输管分别连接烧结炉体、真空泵、发动机。

进一步地，所述连接锁扣连端分别与支撑杆和温度测杆连接。

进一步地，所述支撑杆和温度测杆处在同一水平线上。

进一步地，所述电源箱是为设备提供所需电力。

进一步地，所述发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器。

有益效果

本实用新型一种硬质合金烧结装置，设有温度检测器，通过电线盒与控制箱连接到一起，让电流流入到电线盒上通电，使其上的器件运行，然后通过温度测杆来检测感应内部温度状况并将感应到的信息传输至转换器上来转换成所需信息，在配合显示屏将其显示出来，使其能在烧结时，时时探测内部烧结的温度状况并及时显示出来，方便烧结人员根据温度状况进行调整，以保证得到均匀的物相，避免了因烧结温度太低，导致固相反应的速率太低，提高其烧结的质量，还能避免无法确定烧结温度和烧结温度范围而继续升温，使坯体开始变形、软化、过烧膨胀，造成烧结事故的发生。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种硬质合金烧结装置的结构示意图；

图2为本实用新型的烧结炉体内部示意图。

图3为本实用新型的温度检测器示意图。

图中：控制箱-1、烧结炉体-2、活动拉板-3、温度检测器-4、电线盒-401、显示屏-402、转换器-403、支撑杆-404、连接锁扣-405、温度测杆-406、电源箱-5、传输管-6、真空泵-7、发动机-8。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金烧结装置，其结构包括控制箱1、烧结炉体2、活动拉板3、温度检测器4、电源箱5、传输管6、真空泵7、发动机8，所述控制箱1为长方体结构，且整体由一体化构成，所述控制箱1六面互为平行且互为相等，所述控制箱1后端通过导线与烧结炉体2侧端电连接，所述烧结炉体2为圆柱体结构，所述烧结炉体2为一体化结构，所述烧结炉体2底部四支脚与电源箱5顶部表面贴合，再通过螺钉贯穿旋紧配合连接，所述烧结炉体2底部四支脚相互构成一个长方形，所述烧结炉体2左右两侧电连接电源箱5，所述电源箱5整体高度为42cm，所述烧结炉体2前端表面与活动拉板3前端采用铰链活动连接，所述烧结炉体2顶部设有温度检测器4，所述温度检测器4为上宽下窄状，所述温度检测器4底端贯穿连接烧结炉体2内，所述烧结炉体2侧端表面与传输管6一端锁紧连接，所述传输管6为表面硬实内部中空状，所述传输管6另一端与真空泵7前端采用过渡锁紧连接，所述传输管6共设有两个，所述真空泵7侧端与另一个传输管6一端连接，所述另一个传输管6的另一端与发动机8前端顶部贴合，所述发动机8为前端宽后端窄状，所述发动机8电连接真空泵7；所述温度检测器4由电线盒401、显示屏402、转换器403、支撑杆404、连接锁扣405、温度测杆406组成，所述电线盒401表面嵌入显示屏402，所述显示屏402表面为矩形，所述显示屏402四边无间隙贴合电线盒401表面，所述电线盒401底部设有转换器403，所述转换器403顶部表面与电线盒401底部表面融接，所述转换器403底部表面与支撑杆404顶端表面熔接，所述支撑杆404为表面硬实内部中空的圆柱体结构，所述支撑杆404底端与连接锁扣405顶部紧固连接，所述连接锁扣405底端与温度测杆406顶端锁紧连接，所述温度测杆406底端为锥状结构，所述支撑杆404两端分别与转换器403和连接锁扣405连接，所述温度测杆406贯穿连接烧结炉体2内的装料箱中，所述烧结炉体2上设有活动拉板3、温度检测器4，所述烧结炉体2电连接控制箱1、电源箱5、真空泵7，所述传输管6分别连接烧结炉体2、真空泵7、发动机8，所述连接锁扣405连端分别与支撑杆404和温度测杆406连接，所述支撑杆404和温度测杆406处在同一水平线上。

本专利所说的转换器403是指将一种信号转换成另一种信号的装置，所述温度测杆406是用于检测感应内部状况并将所检测感应到的信息输出。

在进行使用时，首先通过活动拉板3将烧结炉体2前端的炉门来开，接着将硬质合金放置到烧结炉体2内部的装料箱中，接着关上烧结炉体2的炉门锁紧密封，接着通过电源箱5来给整个设备提高所需的电力，然后在控制箱1上开启发动机8让真空泵7运行，通过传输管6将烧结炉体2内的空气抽空，形成真空状，然后在开启加热器来对内部来对结炉体2内的装料箱内部进行加热升温，且温度一般应在产物熔点以下，以保证得到均匀的物相，且在烧结过程中因其上安装有温度检测器4，它是先通过电线盒401与控制箱1连接到一起，让电流流入到电线盒401上通电，使其上的器件运行，然后通过温度测杆406来检测感应内部温度状况并将感应到的信息传输至转换器403上来转换成所需信息，在配合显示屏402将其显示出来，使其能在烧结时，时时探测内部烧结的温度状况并及时显示出来，方便烧结人员根据温度状况进行调整，以保证得到均匀的物相，避免了因烧结温度太低，导致固相反应的速率太低，提高其烧结的质量，还能避免无法确定烧结温度和烧结温度范围而继续升温，使坯体开始变形、软化、过烧膨胀，造成烧结事故的发生，最后将硬质合金所烧结的烧结物取出。

本实用新型解决的问题是因无法知道内部温度的变化，影响了烧结的质量，本实用新型通过上述部件的互相组合，具体如下所述:

所述电线盒401表面嵌入显示屏402，所述显示屏402表面为矩形，所述显示屏402四边无间隙贴合电线盒401表面，所述电线盒401底部设有转换器403，所述转换器403顶部表面与电线盒401底部表面融接，所述转换器403底部表面与支撑杆404顶端表面熔接，所述支撑杆404为表面硬实内部中空的圆柱体结构，所述支撑杆404底端与连接锁扣405顶部紧固连接，所述连接锁扣405底端与温度测杆406顶端锁紧连接，所述温度测杆406底端为锥状结构，所述支撑杆404两端分别与转换器403和连接锁扣405连接，所述温度测杆406贯穿连接烧结炉体2内的装料箱中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。