一种生物补片干燥装置的制作方法

本实用新型涉及组织工程材料加工技术领域，尤其涉及一种生物补片干燥装置。

背景技术：

生物补片是从自然生物中提取并根据再生医学原理、分子生物学原理及免疫学原理植入人体，能起到很好的支架作用且能填补受损部位的缺失组织，并在该材料的诱导下，人体自身修复功能能够在原来的位置逐渐生长出新的组织，替换生物材料，完成器官组织再生。

为方便储运和延长保存期限，生物补片多经过干燥处理，有些非常薄的生物补片材料(如小肠粘膜下层、膀胱粘膜下层等)还需要通过多层干燥热合处理，来增加材料的机械性能。目前广泛采用将补片固定于金属板或表面张力小的高分子板材之间进行干燥。若置于金属板之间进行干燥，金属板低温变形小，在干燥过程中能够对补片变形提供限制，干燥后补片保持平整，但是干燥完成后，补片会与金属板发生粘连，引起补片破损。若置于高分子板材之间进行干燥，表面张力小的高分子板材能够有效防止干燥引起的粘连，但是干燥过程会引起高分子板变形，补片变得弯曲。此外，这两种干燥方式有共同的缺点，即在制备复层补片时水气难以全部排出。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是：提供一种结构简单、设计合理且能保证干燥后的生物补片保持平整且不与固定装置粘连的生物补片干燥装置，以解决现有的通过金属板或高分子板材进行干燥处理而存在的易粘连、补片弯曲及补片破损问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种生物补片干燥装置，用于放置生物补片，包括下金属板及设于所述下金属板上的上金属板，所述上金属板的底部设有第一容置槽，所述下金属板的上表面对应于所述第一容置槽设有第二容置槽；所述第一容置槽用于安装金属网，且安装后的所述金属网的底部突出所述上金属板的底面或与所述上金属板的底面齐平；所述第二容置槽用于安装聚四氟乙烯板，且安装后的所述聚四氟乙烯板的上表面不低于所述下金属板的上表面；所述生物补片夹设于所述金属网与所述聚四氟乙烯板之间。

其中，所述上金属板设有贯穿所述上金属板的排气孔，所述排气孔与所述第一容置槽连通。

其中，所述排气孔的数量为多个，多个所述排气孔呈规则排列或不规则排列。

其中，多个所述排气孔呈矩阵的方式进行排列。

其中，所述排气孔的孔型为多边形、方形、圆形、椭圆形或不规则形。

其中，所述金属网的两边分别卡嵌于所述第一容置槽内，所述聚四氟乙烯板的两边分别卡嵌于所述第二容置槽内；且所述金属网的下端面的面积不小于所述聚四氟乙烯板的上端面的面积，并使得所述金属网能覆盖住所述聚四氟乙烯板的最大面。

其中，所述上金属板及下金属板均为长方体结构，且所述第一容置槽及第二容置槽分别设于所述上金属板及下金属板的最大面上。

其中，所述金属网为多层烧结网。

其中，所述金属网采用不锈钢材质制成。

其中，所述生物补片包括采用小肠粘膜下层材质或膀胱粘膜下层材质或真皮基质材质或心包膜材质或腹膜材质制成的补片。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

本实用新型提供了一种生物补片干燥装置，用于放置生物补片，包括下金属板及设于下金属板上的上金属板，上金属板的底部设有第一容置槽，下金属板的上表面对应于第一容置槽设有第二容置槽；第一容置槽用于放置安装金属网，且安装后的金属网的底部突出上金属板的底面或与上金属板的底面齐平；第二容置槽用于放置安装聚四氟乙烯板，且安装后的聚四氟乙烯板的上表面不低于下金属板的上表面；生物补片夹设于金属网与聚四氟乙烯板之间。本申请提供的生物补片干燥装置，结构简单，设计合理，且通过结合金属板及聚四氟乙烯在补片干燥过程中的优势，设计出金属板、金属网及聚四氟乙烯板的组合干燥装置，有效保证了干燥完成后生物补片保持完整且不与金属网及聚四氟乙烯板发生粘连，也避免了弯曲现象，有效提高了生物补片的质量。

附图说明

图1是本实用新型一种生物补片干燥装置实施例的干燥装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种生物补片干燥装置实施例的干燥装置的俯视图；

图3是本实用新型一种生物补片干燥装置实施例的上金属板的开槽面的结构示意图；

图4是本实用新型一种生物补片干燥装置实施例的下金属板的开槽面的结构示意图。

图中：1：下金属板；2：聚四氟乙烯板；3：金属网；4：排气孔；5：上金属板；6：生物补片；7：第一容置槽；8：第二容置槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种生物补片干燥装置，用于放置生物补片6，包括下金属板1及设于下金属板1上的上金属板5，上金属板5和下金属板1作为生物补片6的固定或加压系统；上金属板5的底部设有第一容置槽7，下金属板1的上表面对应于第一容置槽7设有第二容置槽8，优选地，第二容置槽8位于第一容置槽7的正下方；第一容置槽7用于放置安装金属网3，且安装后的金属网3的底部突出上金属板5的底面或与上金属板5的底面齐平；第二容置槽8用于放置安装聚四氟乙烯板2，且安装后的聚四氟乙烯板2的上表面不低于下金属板1的上表面；生物补片6夹设于金属网3与聚四氟乙烯板2之间，干燥过程中生物补片6固定在金属网3和聚四氟乙烯板2之间，不与上金属板5及下金属板1直接接触；干燥过程中第二容置槽8能够有效限制聚四氟乙烯板2的变形，进而使得生物补片6在干燥过程中保持平整，而金属网3能够防止生物补片6与金属块粘连。

本申请提供的生物补片6干燥装置，结构简单，设计合理，通过结合金属板及聚四氟乙烯在补片干燥过程中的优势，设计出金属板、金属网3及聚四氟乙烯板2的组合干燥装置，有效保证了干燥完成后生物补片6保持完整且不与金属网3及聚四氟乙烯板2发生粘连，也避免了弯曲现象，有效提高了生物补片6的质量。具体安装时，按照从下至上的顺序，依次安装下金属板1、聚四氟乙烯板2、金属网3、上金属板5进行组装得到完整的干燥装置，操作简便且制作工艺简单，利于提高经济性。

进一步地，上金属板5设有贯穿上金属板5的排气孔4，排气孔4与第一容置槽7连通。在本实施例中，上金属板5上设有排气孔4，且该排气孔4与第一容置槽7连通，如此以保证干燥过程中水气可穿过金属网3和排气孔4逸出，有效提高了生物补片6的干燥效果。

具体地，排气孔4的数量为多个，多个排气孔4呈规则排列或不规则排列。为提高水气逸出的效率，在上金属板5上设有多个排气孔4；其中，多个排气孔4可以呈规则排列，如圆形或方形或多边形或呈花瓣之类的图案，如此在提高生物补片6水气逸出的效率的同时，还利于提高美观性，也便于生产加工工艺。多个排气孔4也可以呈不规则排列，具体可根据实际实施条件进行合理的选择。

优选地，多个排气孔4呈矩阵的方式进行排列。在本实施例中，排气孔4设于第一容置槽7的正上方，且多个排气孔4以呈矩阵的方式设置在上金属板5上，如此，尽可能使得排气通路的距离最短，进而利于将生物补片6上的水气快速排出，以提高生物补片6的干燥效果。同时，采用矩阵的方式进行排列，制作工艺简便且外观性好。

优选地，排气孔4的孔型为多边形、方形、圆形、椭圆形或不规则形。在本实施例中，排气孔4的孔型优选采用圆形，其一结构简单，生产工艺简便，加工成本低；其二采用圆形的排气通道，不易在通道内残留水汽，具体地，排气孔4的孔型及数量可根据实际实施条件进行合理的选择与设置。

具体地，金属网3的两边分别卡嵌于第一容置槽7内，聚四氟乙烯板2的两边分别卡嵌于第二容置槽8内；且金属网3的下端面的面积不小于聚四氟乙烯板2的上端面的面积，并使得金属网3能覆盖住聚四氟乙烯板2的最大面，以利于保证生物补片6在干燥过程中不与金属板直接接触，保证生物补片6的完整性。在本实施例中，金属网3及聚四氟乙烯板2均通过卡嵌的方式分别固定在第一容置槽7及第二容置槽8内，结构简单，安装简便，为保证金属网3及聚四氟乙烯板2在容置槽内不晃动，优选地，金属网3与第一容置槽7的卡嵌方式可以为过盈配合，聚四氟乙烯板2与第二容置槽8的卡嵌方式也可以为过盈配合，进而利于保证生物补片6在干燥过程中始终保持平整。

除上述之外，金属网3的两边也可设有卡接凸台，第一容置槽7对应于卡接凸台设有卡接槽，卡接凸台插入卡接槽内，以实现金属网3与第一容置槽7的固定连接；相应的，与金属网3类似，聚四氟乙烯板2两边也可设有卡接凸台，第二容置槽8对应于卡接凸台设有卡接槽，卡接凸台插入卡接槽内，以实现聚四氟乙烯板2与第二容置槽8的固定连接。

优选地，上金属板5及下金属板1均为长方体结构，且第一容置槽7及第二容置槽8分别设于上金属板5及下金属板1的最大面上。在本实施例中，上金属板5及下金属板1均采用长方体型的结构件，其中，将长方体的最大面作为上、下面，第一容置槽7设于上金属板5的下面，第二容置槽8设于下金属板1的上面，第一容置槽7设于第二容置槽8的上方，如此，在保证对生物补片6进行加压处理的同时防止生物补片6与金属板直接接触。

除上述之外，上金属板5及下金属板1也可采用圆形或正方形或多边形或其它规则或不规则形状，具体地，可根据实际实施条件进行合理的选择。

优选地，金属网3为多层烧结网；进一步优选地，金属网3采用不锈钢材质制成。在本实施例中，金属网3为多层烧结不锈钢网，通过特殊的叠层压制与真空烧结等工艺制造而成，具有较高机械强度和整体钢性，耐腐蚀性好，耐热性好，可用于-200℃～480℃的温度及酸碱环境，且使用寿命长，稳定性好。

需说明的是，金属网3的形状与第一容置槽7的形状相匹配，第一容置槽7的大小确保金属网3可以装入其中，两者之间的间隙尽可能小；聚四氟乙烯板2的形状与第二容置槽8的形状相匹配，第二容置槽8的大小确保聚四氟乙烯板2可以装入其中，两者之间的间隙尽可能小；优选地，第一容置槽7的深度略小于金属网3的厚度，第二容置槽8的深度略小于聚四氟乙烯板2的厚度，金属网3与聚四氟乙烯板2的接触面的覆盖面积大于聚四氟乙烯板2与金属网3的接触面的面积。

优选地，在本实施例中，生物补片6包括但不限于采用小肠粘膜下层材质或膀胱粘膜下层材质或真皮基质材质或心包膜材质或腹膜材质制成的补片。特别的，除了上述材质之外，生物补片6还可采用其它材质的天然生物材料制成，具体地，可根据实际需求，选择相应材质的生物补片。

需说明的是，多层烧结不锈钢网可先不与第一安装槽进行组装，使用时，按照图1所示的装置示意图完成下金属板与聚四氟乙烯板的组装，将生物补片(可单层或多层叠加)平铺在聚四氟乙烯板上并去除气泡，将多层烧结不锈钢网盖在生物补片上，然后将上金属板带槽一面扣在多层烧结不锈钢网上，放入冻干机冻干。

综上所述，本实用新型提供了一种生物补片干燥装置，用于放置生物补片，包括下金属板及设于下金属板上的上金属板，上金属板的底部设有第一容置槽，下金属板的上表面对应于第一容置槽设有第二容置槽；第一容置槽用于放置安装金属网，且安装后的金属网的底部突出上金属板的底面或与上金属板的底面齐平；第二容置槽用于放置安装聚四氟乙烯板，且安装后的聚四氟乙烯板的上表面不低于下金属板的上表面；生物补片夹设于金属网与聚四氟乙烯板之间。本申请提供的生物补片干燥装置，结构简单，设计合理，且通过结合金属板及聚四氟乙烯在补片干燥过程中的优势，设计出金属板、金属网及聚四氟乙烯板的组合干燥装置，有效保证了干燥完成后生物补片保持完整且不与金属网及聚四氟乙烯板发生粘连，也避免了弯曲现象，有效提高了生物补片的质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。