一种风管机的室内机的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及一种风管机的室内机。

背景技术：

现有的风管机蒸发器一般为直排或者为V型，其中直排蒸发器包括两种固定结构：一种是指从机器的两侧看，蒸发器是垂直放置、另一种是指从机器的两侧看，蒸发器是倾斜放置呈V型；V型蒸发器也是由两个直排换热器拼接而成。对于蒸发器垂直固定结构，占用空间大，会增大机器的厚度；对于蒸发器倾斜固定结构，虽然占用空间变小，但是风场在蒸发器垂直方向上不均匀，换热不均匀，同时在夹角处易形成涡流，产生翅片音等异常音；V型换热器占用空间进一步变小，但是由于上下结构的风场不均匀，同样存在换热效率低的问题。

此外，现有的风管机都为单面出风，存在出风形式单一，且只能安装一个风道，当机器需要向多个封闭空间送风时，需在风道上再重新开孔，再安装支风道，增大了风道的安装困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种风管机的室内机，采用U型的蒸发器，增加蒸发器面积，换热更加均匀，提高换热效率，同时可避免异常音的产生，降低噪音。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种风管机的室内机，包括壳体、位于壳体内的蒸发器和风机系统，在所述壳体内还设有用于固定风机系统的风机板，所述风机板将壳体内的空间间隔成蒸发器腔和风机系统腔，所述蒸发器腔内固定有U形结构的蒸发器。

进一步的，所述蒸发器具有折弯形成的左纵段、横段、右纵段，所述左纵段、横段、右纵段分别与壳体的左侧板、前端部、右侧板平行设置。

进一步的，所述蒸发器固定在壳体的底板上，在所述底板上设有至少一个槽型定位夹，所述定位夹的槽宽与所述蒸发器的厚度相匹配，所述蒸发器卡合在所述定位夹内。

进一步的，所述蒸发器固定在壳体的底板上，所述底板上至少设有一对平行的挡板，两块挡板之间的距离与所述蒸发器的厚度相匹配，所述蒸发器卡合在两块所述挡板之间。

进一步的，所述挡板的两端固定在底板上、中部向上凸起。

进一步的，在所述蒸发器的外侧包覆有U形的固定夹，所述固定夹的下端固定在所述挡板上。

进一步的，所述风机板位于所述蒸发器U形的开口端，在所述风机板上开设有风机系统与蒸发器腔相连通的内部风口。

进一步的，所述蒸发器U形的开口端内侧向后延伸形成挡风固定板，所述挡风固定板固定在风机板上。

进一步的，在所述壳体的前端部设有与蒸发器横段相邻的第一出风口。

进一步的，在所述第一出风口处设有可拆卸的前封板。

进一步的，在所述壳体的左侧板和右侧板上分别设有可敲落式出风口。

本实用新型提供的风管机的室内机, 通过设置U形结构的蒸发器，使得风场在蒸发器垂直方向上分布，使得换热更加均匀，且增大换热面积，提高了换热效率；同时可以避免异常音的产生，降低噪音；通过设置风机板将壳体间隔出单独的蒸发器腔，有利于风路流畅的顺畅，有利于提高风速和换热效率，并且有利于提高壳体的结构强度，增加室内机的安全性。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的风管机的室内机的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中去除顶板和后板后的结构示意图；

图3为A区域的放大结构示意图；

图4为图2中去除侧板、前封板等后的结构示意图；

图5为图4中蒸发器的结构示意图；

图6为图4中去除蒸发器后的结构示意图；

图7为图6中部分结构的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图7，是本实用新型所提出的风管机的室内机的一个实施例，一种风管机的室内机包括壳体、位于壳体内的蒸发器1和风机系统2，在壳体内还设有用于固定风机系统2的风机板3，其中，风机板3将壳体内的空间间隔成蒸发器腔和风机系统腔，在蒸发器腔内固定有U形结构的蒸发器1。本实施例中，通过设置U形结构的蒸发器1，保证了换热器的换热的均匀性，提高换热效率；且当箱体的尺寸相同时，U型蒸发器的面积明显大于直排或者V型蒸发器的面积，相对于直排或者V型蒸发器换热效率提高，另外使风声更加纯净，提高用户的舒适度，使得风场在蒸发器1垂直方向上分布，使得换热更加均匀，且增大换热面积，提高了换热效率；同时可以避免异常音的产生，降低噪音；通过设置风机板3将壳体间隔出单独的蒸发器腔，有利于风路流畅的顺畅，有利于提高风速和换热效率，并且有利于提高壳体的结构强度，增加室内机的安全性。

本实施例中，参见图5所示，蒸发器1具有整体结构折弯形成的左纵段11、横段12、右纵段13，并且左纵段11、横段12、右纵段13分别与壳体的左侧板41、前端部、右侧板42平行设置；壳体为方形结构，蒸发器1的三部分分别与壳体的三个面平行设置；在蒸发器腔内风机板3之外的三个竖直面附近均布置有蒸发器1，也就是风机板3位于蒸发器的U形的开口端，在风机板3上开设有风机系统2与蒸发器腔相连通的内部风口31，使得蒸发器1罩设在风机板3上，并设置底板43与接水盘贴合蒸发器1设置，这样从内部风口31进入蒸发器腔的风，向前吹动，肯定会通过蒸发器1换热后吹出，整个蒸发器1的外部全部为换热过的风，提高了换热效率。

本实施例中，参见图5所示，蒸发器1的U形的开口端内侧分别向后延伸形成挡风固定板15，设有左右两个挡风固定板15，挡风固定板15固定在风机板3上；通过设置挡风固定板15，使得蒸发器1与风机板3连接固定，避免在蒸发器1与风机板3之间形成透风口，使得风没有经过蒸发器1就从出风口流出；这样可以保证蒸发器前后左右上下都不会出现移动，有利于增加蒸发器1的固定的牢固性，提高结构的稳定性。

本实施例中，参见图4和6所示，蒸发器1的底面与底板43平行，整个蒸发器1与底板43垂直，不会产生涡流出现异常音等问题。蒸发器1固定在壳体的底板43上，在底板43上设有至少一个槽型定位夹431，定位夹431的槽宽与蒸发器1的厚度相匹配，蒸发器1卡合在定位夹431内；两个通过设置定位夹431，使得蒸发器1在底板43上定位、并起到固定作用。具体的，在底板43上点焊有左右两个定位夹431，防止蒸发器在底板上移动。

参见图6和7所示，为了进一步增加蒸发器1与底板43的固定牢固性，在底板43上至少设有一对平行的挡板432，两块挡板432之间的距离与蒸发器1的厚度相匹配，蒸发器1卡合在两块挡板432之间；并且设置挡板432的两端固定在底板43上、挡板432的中部向上凸起，起到对于蒸发器1的挡止和定位作用。在蒸发器1的外侧包覆有U形的固定夹433，固定夹433的下端固定在挡板432上，具体的，在挡板432的中部凸起上设有第一螺钉孔，在固定夹433的下端设有折弯，并在折边上设有与第一螺钉孔相匹配的第二螺钉孔，通过螺钉将固定夹433固定在挡板432上。通过设置固定夹433和挡板432相配合，使得蒸发器1牢固的固定在底板43上。

本实施例中，参见图1所示，在壳体的前端部设有与蒸发器1横段12相邻的第一出风口45，在第一出风口45处设有可拆卸的前封板44；通过设置前封板44，在室内机不使用或没有安装前，可以避免灰尘进入蒸发器腔内，提高清洁性；第一出风口45与风机板3相对设置，也就是内部进风口21与第一出风口45平行设置，设置有利于保证第一出风口45的风量和风速。

本实施例中，在壳体的左侧板41和右侧板42上分别设有可敲落式出风口46，所谓敲落式出风口就是机器出厂时，此风口是堵住的，如果需要使用，可以使用工具把该风口处的钣金敲下来。由于在三个方向上设置了出风口，当风管机安装风道时，可以根据封闭空间的朝向选择相对应的出风口，避免了传统的单一出风口带来的风口与封闭空间方向不一致时，需要在风道上设置拐弯等结构，大大降低了风道的安装难度。在三个方向设置出风口，可以同时向多个密闭空间送风，可以避免单一出风口需要向多个密闭空间送风时需要再安装支风道口所带来安装困难以及静压损失等；同时三方向出风，可以调节室内空气，提高用户的舒适度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。